詳細介紹一下冷軋鋼板風（fēng）淋傳遞窗噴漆的工藝流程

冷軋鋼板風淋傳遞窗（chuāng）的噴（pēn）漆工藝是通（tōng）過（guò）液態油漆噴塗實現表麵防腐和裝飾的關鍵流程，其工藝質量直接影響設（shè）備的耐腐蝕性和外觀效果。以（yǐ）下是詳細的工藝流程及操作要點：

一、前（qián）期準備：基材預處（chù）理

目的：去除鋼板表麵雜質，增強油漆附著力（lì），避免塗層起泡、剝落。
核心步驟：

除油（yóu）脫（tuō）脂（zhī）

化學（xué）除油：使用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉（nà）溶液）或有機（jī）溶劑（如白電油）浸泡或噴淋鋼板（bǎn），溶解油脂、潤滑劑等汙染物。

超聲波清洗（xǐ）：對複雜結構件（如邊角、孔洞（dòng））可配合超（chāo）聲波（bō）振動，提升除油效率。

方法：

標準（zhǔn）：鋼板表麵無油汙、指（zhǐ）紋（wén），水滴在表麵應均勻鋪展（無縮孔現象）。

除鏽處理（lǐ）

機械除鏽：使用砂紙（zhǐ）（80-120 目）、鋼絲刷或噴（pēn）砂（石英砂 / 鋼丸）打磨，去除氧化皮和鏽跡，使表麵粗糙度達到 Ra 1.6-3.2μm（增強油（yóu）漆咬合）。

化學除鏽：采用酸洗溶液（如鹽酸、磷酸）浸泡（pào），反應後用清水（shuǐ）衝洗並中（zhōng）和殘留酸液。

適用場景：若鋼板已生鏽，需（xū）徹底除鏽以避免鏽蝕蔓延。

方法：

注意：除鏽後需在 2 小時內完成噴漆，避免基材二次生鏽。

表麵（miàn）調整（可選）

工藝：使用磷酸鈉或（huò）單寧（níng）酸（suān）溶液（yè）噴淋，形成極薄的（de）磷化預處理膜，進（jìn）一步增強油漆附著力。

作用：減少油漆用量，提升塗層均勻性。

二、噴漆施工：塗層塗布（bù）

階段 1：底漆噴塗
目的：作（zuò）為基（jī）材與（yǔ）麵（miàn）漆的中間層（céng），提供防腐底層和附著基礎。

油（yóu）漆選擇：

環氧底漆：耐化學腐蝕（shí）、附著力強，適合潮濕環境，幹燥時間約 2-4 小時（常溫（wēn））。

醇酸底漆：成本低、易施工，但耐水性較差，適用於幹燥環境。

施工要點：

噴塗設備：空氣噴槍（壓力 0.3-0.5MPa）或高壓無氣噴塗機，噴嘴口徑 1.5-2.0mm。

塗層厚度：濕膜厚（hòu）度 50-80μm，幹膜厚度 25-40μm，采用 “十字交叉法” 噴塗（tú）（先橫（héng）後（hòu）豎），確保無漏噴、流（liú）掛。

幹燥條件：常溫（25℃）幹燥至少（shǎo） 4 小時，或（huò）低溫（wēn）烘烤（60-80℃，30 分鍾）加速固化。

階（jiē）段 2：麵漆噴塗
目的：提供裝飾性外觀和表麵保護，增強耐候性和抗汙（wū）染能力。

油（yóu）漆選擇（zé）：

聚氨酯麵漆：光（guāng）澤度高、耐磨性好，適用於高（gāo）潔淨度車間（如食品、醫藥），幹燥時間 4-8 小時（常溫）。

丙烯酸麵漆：耐候性優異、色（sè）彩鮮豔（yàn），適（shì）合戶外（wài）或（huò）光照強的環境。

施工（gōng）要點：

表麵處理：底漆幹（gàn）燥後，用（yòng） 240-320 目砂紙（zhǐ）輕磨表（biǎo）麵，去除顆粒和毛（máo）刺，並用（yòng）壓縮空（kōng）氣吹淨（jìng）粉塵。

噴塗參數：噴槍距離工件 20-30cm，走槍速（sù）度均勻（yún）（約 30-50cm/s），采用 “薄塗多層” 原則（每道間隔 2 小時），總幹膜厚度 30-60μm。

外觀（guān）控製：避（bì）免噴距過近導致流掛，或過遠導（dǎo）致 “幹噴”（油漆顆粒粗糙（cāo））。

階段 3：罩（zhào）光漆噴塗（可選）
目的（de）：提（tí）升表麵硬（yìng）度和光澤度，適用於高（gāo）美觀要求場景（如展廳設備（bèi））。

油漆類型：清漆（丙（bǐng）烯酸（suān）或聚氨酯類），幹膜厚（hòu）度 10-20μm。

施工要求：麵漆幹燥後進行（háng），噴塗手法與麵漆一致，確保無氣泡和雜質。

三、幹燥與固化：塗層成型

自然幹燥：

條件：環境溫度 15-30℃，相對濕度＜75%，幹（gàn）燥時間通常 24 小時以上（具體隨油（yóu）漆類型（xíng）調整）。

注意：幹燥過程中需防塵、防觸碰（pèng），避免塗（tú）層未固化時沾（zhān）染雜物或留下指紋。

強製幹燥（烘烤）：

適用（yòng）場景：批量生產或低溫環境（如冬（dōng）季），縮短工期。

工藝：

將工件放入烤箱，升溫至 60-80℃（根據油漆說明書調整），保溫（wēn） 1-2 小時。

注意升溫速率不宜（yí）過快（5-10℃/min），避免塗層開裂。

四、質量檢測與修（xiū）補（bǔ）

塗層檢（jiǎn）測

外觀檢（jiǎn）查：目視或借助（zhù）放大鏡，要（yào）求表麵均勻、無流掛、氣泡、顆粒等缺陷（xiàn），顏色符合設計要求（對比色卡）。

厚度檢測：用磁性測厚儀測量，底漆 + 麵漆總厚度需達到 50-100μm（根據腐蝕環境調整）。

附著力測（cè）試：劃格法（劃十字方格，貼膠帶（dài）撕（sī）拉），要求塗層無脫落（ISO 等（děng）級≤1 級）。

缺陷修補

局部破損：用砂紙打磨缺（quē）陷區域至 “羽狀邊緣”，清潔（jié）後補噴底漆和（hé）麵漆，幹燥後（hòu）打磨平整。

大麵積不合格：需整體脫漆（化學脫漆劑或機械打（dǎ）磨），重新進行預處理和噴塗。

五、常見問題與解決方（fāng）案（àn）

問題

原因

解決方法

流掛 油漆過稀、噴距過近、走（zǒu）槍速度慢 調整油漆粘度（添（tiān）加稀釋劑至標準比例（lì）），增大噴距，加快走槍速度

氣泡 / 針孔 基材含水率高、油漆（qī）攪拌帶入空氣 控製基材含水率＜8%，油漆攪拌（bàn）後靜置 10 分鍾消泡

塗層脫落 預處理不徹底、底漆和麵漆不（bú）配套 重（chóng）新除（chú）油（yóu）除鏽，選用配套油漆體係（如環氧底漆 + 聚氨酯麵漆）

光澤不均 噴塗厚度不（bú）一（yī）致、幹燥環境溫差大 采用均勻走槍和交叉噴塗，保持幹燥（zào）環境溫濕度穩定

六、工藝（yì）優化建（jiàn）議

環（huán）保升級：

選用低 VOCs 油漆（如水性漆），減少（shǎo）溶劑揮發，符合環保法規（如 GB 38467-2019《低揮發性有機化合物含量塗料（liào）產品技術要求》）。

配備廢氣處理（lǐ）設備（如活（huó）性炭吸附（fù）裝置），處理（lǐ）噴塗廢（fèi）氣。

效率提（tí）升：

采用 “流水線（xiàn）作業”：預處理→底漆噴（pēn）塗（tú）→幹燥→麵漆噴塗→幹燥，各環節銜接緊湊。

對於複雜結構件，可先進（jìn）行（háng） “浸塗” 底漆，再補噴麵漆，確保死角覆蓋。

成本控製：

批量采購油漆可降低單價，剩餘油漆需密封保存，避免（miǎn）固化浪費。

定期維護噴塗設備（如清洗噴槍（qiāng）、更換（huàn）濾芯（xīn）），減少設備故障導（dǎo）致的停工損失。

通過嚴格執行上述工藝流程，冷軋鋼板風淋傳遞窗的噴漆塗層可達（dá）到理想的防腐和裝飾效果，同時延長設備使用壽命。實際操作中需根據油漆種類、環（huán）境條件（jiàn）和設備規格（gé）靈活調整參數，確保工藝（yì）可靠性。