噴漆(qī)前(qián)冷軋(zhá)鋼板風淋傳遞窗表麵的清潔標準是什麽?
噴漆前冷軋鋼板風淋傳遞窗的表麵清潔是確保塗層附著力和防腐性能的關鍵步驟,其清潔標準需從汙染物去除程度、表麵粗糙度、清潔後狀態保持三個維度嚴格把控,具體要求如下:
檢測方法:
目(mù)視檢查(chá):表麵應(yīng)無明顯油斑、油漬,尤(yóu)其是加工殘留的切削油、衝壓(yā)潤滑劑等。
水膜法測試:用去離子水噴淋表麵,若水滴均勻鋪展成(chéng)連續水膜(無縮孔、斷(duàn)裂現象),視為合格;若水(shuǐ)滴聚成水珠或(huò)成股流淌,表明仍有油脂殘留。
清潔要求:
需通過化學除油(堿(jiǎn)性脫脂劑或溶劑)配合(hé)機械擦拭(如百潔布)徹底清除油脂,複雜結構件(如孔(kǒng)洞、焊縫)需重點處理。
外觀標(biāo)準:
鋼板表麵(miàn)應無可見鏽(xiù)跡(紅鏽(xiù)、黑鏽)、氧化皮(黃褐色或黑(hēi)色片狀物),露出金屬光澤。
局部輕微鏽點允許存在,但需通過機械打磨(砂(shā)紙或噴砂)完全去除,且打磨麵積需大於鏽蝕區域周(zhōu)邊 2-3cm。
粗糙度要求(qiú):
除鏽後表麵(miàn)粗糙度(dù)需達到 Ra 1.6-3.2μm(用粗糙度(dù)儀測量),通(tōng)過噴砂或粗砂紙打(dǎ)磨形成細(xì)微凹凸結構,增強油漆 “咬合” 能力。
清潔範圍:
包括(kuò)表麵、縫隙、焊接部位等(děng)全區域,不得殘留金屬碎屑、砂粒、灰塵或(huò)前道工序遺留(liú)的固體顆粒(lì)。
驗證方法:
用幹淨的白(bái)色棉質抹布擦拭表麵(miàn),抹(mò)布應無明顯汙漬或顆粒附著;
對複雜結構件,可用(yòng)壓縮空氣(壓(yā)力 0.4-0.6MPa)吹(chuī)掃縫(féng)隙(xì),確保無積塵。
含水率控製:
基(jī)材表麵含水率需<8%(用濕度儀測量),避免水分導(dǎo)致塗層起泡或剝落。
化學殘留處理:
若采用酸洗除鏽,需用清(qīng)水徹底衝洗至中(zhōng)性(pH 試紙(zhǐ)檢測 pH=6-8),並(bìng)用碳酸鈉溶液中和殘留酸液,防(fáng)止後期腐(fǔ)蝕。
標準要(yào)求:
除鏽、除油後(hòu)的鋼板需在 2 小時內 完成噴漆,若超過時間或表麵出現返鏽、汙染,需重新清潔。
環境控製:
清潔後的工(gōng)件應存放於潔淨環境(jìng)中,避免接觸手汗、油汙(wū)或灰塵(可佩戴棉質(zhì)手套操作)。
操作禁(jìn)忌(jì):
清潔過程中避免使用尖銳(ruì)工具(如鋼絲球)過度打磨(mó),導致表麵劃(huá)傷或變薄;
搬(bān)運(yùn)時需使用專用夾具,防(fáng)止二次汙染或機(jī)械損傷。
處理重點:
焊渣、焊(hàn)瘤需用角磨機打磨平整,清除焊接飛濺物和氧化皮,必要時進行局部噴砂。
檢測標準:
焊縫表麵應光滑、無氣孔,清(qīng)潔後無黑色氧(yǎng)化層殘留。
清潔方(fāng)法:
采用 “先浸泡後吹掃” 方式:將工件浸入脫脂劑中,配合毛刷清理死角;
用高壓水槍(或壓縮空氣 + 溶劑)衝洗孔(kǒng)洞內部,確保無積液或雜質殘留。
脫漆要求:
若需覆蓋舊塗層,需用脫漆劑或機械打磨徹底清除失效塗層,直至露出金屬基(jī)材,避免 “兩(liǎng)層油漆間剝離”。
檢測項目(mù)
工具 / 方法(fǎ)
合格標準
油脂殘留 水(shuǐ)膜法、白棉布擦拭 無縮(suō)孔、棉布無油漬
鏽蝕 / 氧(yǎng)化皮 目視檢查、粗(cū)糙度儀 無可見鏽(xiù)跡,Ra 1.6-3.2μm
粉塵 / 顆粒 壓縮空氣(qì)吹掃 + 目視 無明顯(xiǎn)顆粒,縫隙無積塵
含水率 表麵濕度儀 <8%
酸堿性殘留 pH 試紙 pH=6-8
違規行為
潛在風險
未徹底除油 油漆無法附著,塗層成片(piàn)剝落(luò)
除鏽(xiù)不完(wán)整 鏽蝕從塗層下(xià)蔓延(yán),形成 “鼓包”
清(qīng)潔後長時間暴露 基材二次生鏽,需(xū)重新處理
殘留水分(fèn) / 酸液 塗層幹燥後起泡,後期腐蝕加速
通過嚴格遵循上述(shù)清潔標(biāo)準,可確保冷軋鋼板風淋傳遞窗表麵達到(dào) “清潔、幹燥、粗糙、活化” 的理想狀(zhuàng)態,為後續噴漆工藝奠定基礎,最終提升塗層的耐腐蝕性和使用壽命。實際操作中需建立首件檢查製度,對每批次工件的清潔質量進行抽樣檢測,避免批量缺陷。
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