藥廠GMP車間液槽式高效送風口安（ān）裝方法
藥廠GMP車間液槽式高效（xiào）送（sòng）風口安裝方法
液槽式高效送風口和液槽式百（bǎi）級送風單元在（zài）上世紀80～9O年代就已開始技術吸收、開發和應用。
而近年來，新版GMP在藥品生產的核心區(如A級（jí）區、A+B區等)， 對空氣淨化的要求明顯提高。同時，這幾年在液槽密封技（jì）術中，對新型框架（jià）結構的研製開發（fā）、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研製和改良，使得液槽式高效送風口的使用量大幅度提（tí）高。逐步成為高等級潔（jié）淨環境主流的密封方式。
液槽式高效送風口與普通高效送風口，其不（bú）同在於過濾器安裝密封方式上。
為了使工程項目，工程安裝人員(尤（yóu）其是高效過濾器（qì）的安裝人員（yuán）)盡可能了解和熟悉此類風口和過濾（lǜ）器的特點，避免安裝中由於不熟悉、不（bú）了（le）解而造成實際上的泄漏發生。1 送風口和百級框安裝中必（bì）須複查的內容（róng）；
送風口箱體泄漏檢查（chá）的主要部位有：
(1)箱體外殼（ké）四周的焊縫區域，尤其（qí）是過濾器出（chū）風端箱體的拚縫（féng）部位（wèi）。必須是滿焊或接縫內外打膠處理（lǐ）(我（wǒ）們曾發現焊縫漏水)。
(2)箱體內的密封刀口：四條邊應平直(目測)， 而且刀麵應基本（běn）處於同（tóng）一（yī）個平麵上(可用鋁板、有機玻璃板或PVC板檢查)。
(3)刀口與刀口（kǒu）相接的轉角處：焊縫應連續並且經過打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出現。
液（yè）槽（cáo）百級框泄漏檢（jiǎn）查的（de）主要部位有：
(1) 框架拚接部位(二通、三通（tōng）和四通)，接頭處的密封是關鍵，也是難點（diǎn）。
(2) 框架整（zhěng）體平整度：首先對整體需要調節（jiē）平整。其次（cì），經上人等受力後會導致接頭處鬆動而（ér）框架變形，此時需要再次調整。
(3) 經調整（zhěng）後的框架，其所有接縫斷麵均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸麵)。
2 液槽過濾器複（fù）檢一（yī）般來講，高效過濾（lǜ）器在出廠前都已進行（háng）檢漏（lòu）測試，而且檢測的（de）重點放在過濾紙本身的質量和（hé）過濾紙與（yǔ）框架的密封質量（liàng）。但是由於液槽（cáo）過濾器的結構方式比較特殊，有時會出現意想不（bú）到的情況而造成送（sòng）風口檢測時的泄（xiè）漏現象。這一點国产乱子伦一区二区三区在實際使用中已（yǐ）經發現。因此，很有必要（yào）對灌膠和接口密封的工藝要求進行外觀（guān）檢查：
(1)槽內四周的（de）接口斷麵接縫處，必須在灌（guàn）膠前預先打矽膠(這一點很（hěn）重要)，已經與有關生產單位反饋此情況。
(2)過濾器外框拚接（jiē）處(尤其是四周拚角處)必（bì）須打膠密封（fēng）處理。
(3)液槽密封過濾（lǜ）器的安裝過程，應該一氣嗬成。反複拆卸（xiè）後的液（yè）槽需要重新整修。尤其是國產果凍膠。
3 過濾器現場安裝
液槽過濾器（qì）的現場安裝，不同於普通高（gāo）效過濾器的安裝，這一點往往會忽視。
如果說上麵所談到的箱體、框架、過濾器等均沒有問題，而安裝不規範，不到位，則仍然會有
泄（xiè）漏的危險（xiǎn）。因此安裝人員必須經過專業培訓，方能從事這關鍵的安裝操作。
3.2 正確的安裝方法
（1）安裝時必須2人（大（dà）規（guī）格（gé）的需要2人以上）配合進行安裝。
（2）安裝人（rén）員應帶專用（yòng）手套，避免汙染過（guò）濾器表麵。
（3）箱（xiāng）體上設固定限位裝置。
（4）過濾器（qì）應舉過頭，水（shuǐ）平而緩慢地沿限位（wèi）裝置向上推，切入液槽位置。
（5）固（gù）定過濾器時（shí），收緊螺（luó）母受力要均勻和對（duì）稱。
(6)對（duì）於百級框上的液槽過濾（lǜ）器安裝， 因其為上裝式，較為容易(注（zhù）意：框（kuàng）架上必須同樣加設限位裝置（zhì）)。
3.4 特別注意點
(1)嚴禁（jìn）將過濾器切（qiē）入刀架後，再（zài）在水平方向，強行平移或轉動，調整位置。
(2)在沒有限位裝置的情況下，嚴禁將過濾器（qì）， 以上下反複切入刀口的方式（shì）來調整安裝（zhuāng）位置。
(3)安（ān）裝過程中已（yǐ）拆下的過濾器需再次安裝時，需對液槽部分進行修複處理（lǐ）。實踐證明，插過刀（dāo）口（kǒu）的液槽縫隙能（néng）滲（shèn）水， 自然就有泄漏的隱患了。
