淨化（huà）送（sòng）風箱的工作原理是（shì）什麽？

發（fā）布日期（qī）：2025-07-03 作者：點擊：

淨化（huà）送風箱的工作原理是通過風機（jī）提（tí）供動力，使空氣經（jīng）過多級過濾係統淨（jìng）化後，以（yǐ）穩定的氣（qì）流和壓力送入目標區域，同時（shí）配合控製係（xì）統實現（xiàn）運行參數的調節與監控，從而滿足不同場景的潔淨空氣需求。其核心（xīn）原理可拆（chāi）解為以下幾個關鍵環節：

一、動力係統（tǒng）驅動空氣循環

風機作為動力源

淨化送風箱通常配備離心風機或軸流風機，通過（guò）電機驅（qū）動葉輪（lún）旋轉，產生空氣流動的動力。離心（xīn）風機適用於需要較高風壓的（de）場景（如長管道送風），軸流風機則常用（yòng）於風量需（xū）求大、風壓要求（qiú）低的場合。

風機的轉速可通過變頻器調節，以（yǐ）控製送風風量和壓力，適（shì）應不同潔淨室的（de）負荷變化（huà）。

空氣吸入與初步處理（lǐ）

風機從外界或回風管道吸入空氣，首先經過初效過濾器（如 G3/G4 級），去除較大的（de）塵埃顆粒、毛發、纖維等雜質，減少後續過濾係統的負荷。

二、多（duō）級過濾係統實現空氣淨化

中（zhōng）效過（guò）濾（F5-F9 級）

經過初效過濾的空氣進入（rù）中效（xiào）過濾器，進一（yī）步去除粒徑 1-10μm 的顆粒，如粉塵、花粉等，降低高（gāo）效過（guò）濾器的堵塞速度（dù），延（yán）長（zhǎng）其使（shǐ）用（yòng）壽命。

高效（xiào） / 超高（gāo）效過濾（H10-H14/U15-U17 級）

核心淨化環節：空氣通過（guò）高效（xiào）過濾器（HEPA）或超高效過濾器（qì）（ULPA），利（lì）用（yòng）攔（lán）截、慣性碰撞、擴散、靜電吸附等原理（lǐ），去除粒徑 0.3μm（HEPA）或 0.12μm（ULPA）以上的微小顆粒，包括細菌、病毒、塵埃等，使空氣達到 ISO 5 級（百級（jí））至 ISO 8 級（萬級）等不同潔淨度標準。

特殊過濾（按需配置）

若應用場景有特殊（shū）需求（如醫（yī）藥（yào）、食品行業），可增設活性炭過濾器去除異味、化學汙染物（wù），或配置抗菌過濾（lǜ）器抑製微生物繁（fán）殖。

三、氣流（liú）組（zǔ）織與壓力控製

均勻送風設計

淨化送風（fēng）箱內部通常設置靜壓箱，通過多孔板或均流（liú）膜使過（guò）濾後的空氣均勻（yún）分布，避免氣流紊亂導致（zhì）的潔淨度波（bō）動（dòng）。送風方式（shì）多采用頂送（sòng）側回或頂送底回，確保目標區（qū）域氣流穩定、無死角（jiǎo）。

壓（yā）差維持潔淨環境

通過控製送風與回（huí）風（fēng）（或排風）的風量平衡，使目標區域維持（chí）正壓（相對於外界或相鄰低潔淨區），防止未（wèi）淨化的空氣倒（dǎo）流入內。例（lì）如（rú），潔（jié）淨（jìng）車間（jiān）通常維持 5-10Pa 正（zhèng）壓，手術室可能需要更高的壓差（10-15Pa）。

四、控製係統實現智能化運行

參數監測與調節

當過濾器壓（yā）差超過設定閾值（如初效（xiào）過濾（lǜ）器（qì）壓差≥250Pa，高效過濾器壓差≥400Pa）時，係統發出報警，提示更（gèng）換過濾器。

通過 PLC 或觸摸屏控製器，自動調節風機轉速、啟停備用風機，維持送風參數穩定。

內（nèi）置（zhì）傳感器實時監測風速、風壓、溫濕度、過濾器壓差等參數（shù）：

聯動與遠（yuǎn）程監控

可與潔淨（jìng）室的空調係統（tǒng）（HVAC）、消防係統聯動，實現集（jí）中（zhōng）控製；部分高（gāo）端設備支持遠程物聯網（IoT）監控，通過網絡實時查看運行數據並遠程調整參數。

五、箱體結構保障密封性與耐用性

箱體采用不鏽鋼（如 304/316L）或冷軋鋼板噴塑材（cái）質，表麵光滑、耐腐蝕，避（bì）免生（shēng）鏽或（huò）掉塵；接縫處采用矽膠密封或焊接工藝，確（què）保 “零泄漏”，防止（zhǐ）未過濾空氣滲入。

箱體內部設計流線型結構，減（jiǎn）少積塵（chén）死角，便於（yú）清潔消毒，符合 GMP、ISO 等行業標（biāo）準的衛生（shēng）要求。

總結：工作原理流程圖解

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