洁净棚日常维（wéi）护计划的具体执（zhí）行步骤
制定洁净（jìng）棚日常维护计划后，具体执行步骤需兼顾系统性与可（kě）操作性，以下是分阶段的执行框架（jià）及细节说明：
一、每日（rì）基础维护（日常巡（xún）检）
1. 环境与（yǔ）设备状态检查
温湿度监控
使用温（wēn）湿度（dù）计记录洁净棚内数据（jù）（标（biāo）准范围：温度 18-26℃，湿度 45%-65%），若（ruò）超出范围需检查空调或加湿（shī）器（qì）运行状态。
异常处理：如湿度偏低，及时补充加湿用水；温度过高需排查（chá）空调滤网是否堵塞。
压差监测
查看（kàn）压差表数值（与外界压差应≥5Pa），若压差下降，可能为过滤器（qì）堵塞或门窗（chuāng）密封不严，需立即标记并后续排查。
2. 洁净度（dù）与气流检测
粒子计数器巡（xún）检
每日开工前（qián）对棚内关键（jiàn）区域（yù）（如操（cāo）作（zuò）台面、出风口）进行粒子数检测（如 ISO 5 级标准：0.5μm 粒子≤3520 个 /m³），若数据（jù）超标，初步检（jiǎn）查过滤器出风口是否积尘。
气流可视化测试
使用烟雾发生器或飘带观察气流（liú）流向（应（yīng）均匀无涡流），若发现气流异常（如局部停滞），标记位置待（dài）后续深度检查。
3. 表面（miàn）清洁
无尘清洁（jié）流程
用（yòng）无尘布沾（zhān）取 75% 乙醇或专用清洁剂，按 “从上到（dào）下、从内到外” 顺序擦拭棚内墙面、地面、设备表面，每块无尘布（bù）限用一次（cì），避免交（jiāo）叉污染。
重点区（qū）域处理
操作台面、门把手等高频接触区需增加清洁频次（至少 2 次 / 日），清洁后（hòu）用紫外灯照射 30 分（fèn）钟消毒（若配备）。
二、每（měi）周深度维护（系统性保养）
1. 过滤器与通风系（xì）统检查
初效（xiào）过滤（lǜ）器清洁 / 更换
拆下初（chū）效过（guò）滤器（一般为板式或折叠式），用（yòng）压缩空气从背面吹扫灰尘（气压≤0.3MPa），若表面破损或积尘严重（如颜色发（fā）黑），直接更换新滤材（记录更换时间）。
风机与管道检查
查（chá）看风机运行噪音是（shì）否异常（正常≤65dB），用红外测温仪检测电机（jī）温度（≤70℃）；检查管道连接处是（shì）否漏风（fēng）（可用烟雾法检（jiǎn）测），若漏风需密封胶处理。
2. 电气（qì）与控制系统测试
照明与电源检查
测试应急灯是否正常（断电后点亮时间≥30 分钟），检查（chá）插座（zuò）接地电阻（≤4Ω），记录测试数（shù）据。
控制面板功（gōng）能测试
手动启停风（fēng）机、调节风速档位，观察显示屏参数是否实时更新，若按键失灵或显（xiǎn）示异常，立即联系电工维修。
三、月度专（zhuān）项维护（性能验证）
1. 过（guò）滤器性能评估
风量与风速测试
使用风速仪在过滤器下方 10cm 处均匀选（xuǎn）取 5 个点（diǎn）（如对角线分布），实测风速应在 0.3-0.5m/s 范围内，若平均值低于 0.3m/s，提示中效 / 高效过滤器阻力增（zēng）大，需记录并缩短下次检查周期。
过滤器（qì）泄漏检测（PAO 测试）
用气（qì）溶胶发生（shēng）器在高效过滤器上游发生 PAO 气溶胶，下游用粒子计数器扫描（miáo）过滤器边框及滤材表面，若检测到粒子数突增（≥0.3μm 粒子（zǐ）≥20 个 / L），标记漏点并及时补胶或更换过滤器。
2. 密封与结构检查
门窗密封性测试
在关闭状态下，用（yòng）纸（zhǐ）条（tiáo）检测门缝吸力（纸条应（yīng）被牢固吸（xī）附），若松动需更换密（mì）封（fēng）胶（jiāo）条；检查传递（dì）窗互（hù）锁功（gōng）能（néng）是（shì）否正常（两侧门不（bú）能同时打开）。
棚体结构（gòu）加固
拧紧框架螺丝（sī）（重点检查（chá）连接处），修补墙面、顶棚的破损涂层（使用防（fáng）静电涂料），防（fáng）止灰尘脱落。
四、季度 / 年度（dù）深度维护（hù）（专业（yè）检修）
1. 全面（miàn）性能验证（第三方（fāng）检测）
年（nián）度认证测试（shì）
委托第三方机构进行洁净度等级（jí）认证（如 ISO 5-8 级（jí）），测试项目包括（kuò）：悬浮粒子浓（nóng）度、浮游菌 / 沉降菌数量、换气次数（≥20 次 / 小时），保存检（jiǎn）测报告作为合规依据。
高效过滤器寿命评估
通过压差表读数（高效过滤器终阻力（lì）一般为初阻力的 2 倍）判（pàn）断更换时机，如终阻力达标但使用未满 1 年（nián），需分析是否因使用频率过高或环境粉尘超标导致。
2. 系统性部件更换
耗（hào）材统一（yī）更换（huàn）
每（měi）季度（dù）更换初效过滤器（视污染程度可缩（suō）短至每月），每年更换中效过滤器（qì），高效（xiào）过滤器（qì）按压差或使用年（nián）限（通常 2-3 年）更换，更换后需重新进行风量平衡调试。
易（yì）损件检修
检查风机皮带张紧度（手指（zhǐ）按（àn）压下垂≤1cm），磨损严重时更换（huàn）；测试紫外灯辐照强度（距灯管 1m 处（chù）≥70μW/cm²），不足时更换灯管。
五、维护记录与异常处理流程
1. 标（biāo）准化记录模板
维护项目
执行日期
检测数据（如风速、压差）
异常情（qíng）况
处理措施
责任人（rén）
初效过滤器更换 2025.07.01 初阻力（lì）：25Pa → 更换后 15Pa 滤材破损 更（gèng）换新滤材 张（zhāng）三
高效过滤器 PAO 测试 2025.07.15 下游粒子数：18 个 / L 无泄漏 正常（cháng） 李四
2. 异常事件响（xiǎng）应机制
紧急情况（kuàng）处理
若发现高效过滤器大面积泄漏或棚内粒子数超标 10 倍（bèi）以上，立即停止生产，悬挂 “禁止使（shǐ）用” 标识，通知设备部门 4 小（xiǎo）时内到（dào）场检修（xiū）。
周期性复盘
每月召开（kāi）维护例会，分析记录数据（如过滤器（qì）更换频率（lǜ）、故障频次），优化维护计划（如（rú）污染严重区域增加清洁频次）。
六、人员（yuán）培训与合规管理
操作培训
新员工上岗前需通过洁（jié）净棚维护培训（考核内容包括（kuò）清洁流程、设备操作），每年复训 1 次，保留培训记录。
合规（guī）文件管（guǎn）理
维护计（jì）划需符合 GMP、ISO 14644 等标准，所有记录归档保存（cún）至少 3 年，以备审计检查。
通过以上步骤，可确保（bǎo）洁净棚维护的规范（fàn）性与可追溯性，同时（shí）通过（guò）数据积累优（yōu）化（huà）维护策略，降低突发故障风险。执行时需注意：维护工具需专用（如无尘布、不锈钢扳手），避（bì）免引（yǐn）入外部污染；涉及电（diàn）气或高空作业时，须由持证人员操作。
