中山高效送風口（kǒu）

高效送風（fēng）口更換完過（guò）濾器後，可通過以（yǐ）下方法進行檢測：

外觀檢查（chá）

查看（kàn）過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架（jià）緊密貼合，周邊密封良好，無（wú）明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或其（qí）他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行（háng）對比，允（yǔn）許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通（tōng）過測（cè）量風管內（nèi）的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應（yīng）符（fú）合相關（guān）標準（zhǔn）要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢查係統是否（fǒu）存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測（cè）

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應（yīng）與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差（chà），並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快（kuài），可能是過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異（yì）常；若（ruò）壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空（kōng）氣未經過濾直接（jiē）通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒子計數器對送風口（kǒu）下遊的空氣進（jìn）行檢測，測（cè）量不同粒徑的（de）粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進（jìn）行計數。

將檢測結果與相應（yīng）的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔淨室的（de）高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標（biāo），說（shuō）明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題（tí）。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框（kuàng）架與牆體之間存（cún）在密（mì）封不嚴的情況（kuàng），需要重新（xīn）檢查密（mì）封部件，進行密封處理或更換相關部（bù）件。