高效過濾（lǜ）器

纖維高效過濾器的安（ān）裝說明

高效過濾器（qì）的結構特點（diǎn）是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至（zhì）下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動（dòng）纖維向下運動，濾（lǜ）層被加壓後，密（mì）度（dù）逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐（zhú）漸縮小，相（xiàng）應濾層孔隙直（zhí）徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生（shēng）時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理（lǐ）想的清（qīng）洗效果。

　　纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器（qì）,采用纖維束為濾料垂直懸（xuán）掛在多孔板上組成濾（lǜ）料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和（hé）排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器（qì）運行,預過濾水從設備下部進入,清水從（cóng）設備上（shàng）部引出;加壓室排水後對過濾器（qì）清洗。通過控製加壓室充水量,可調（diào）節（jiē）濾料的堆（duī）積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下（xià）部設有空氣分配係統和上下配水擋板（bǎn）,加壓室充水為自動（dòng）控製,設備整體可實現自動（dòng）控製。

　　纖維高效過濾器自動控（kòng）製、操（cāo）作更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能（néng）優良、結構先進的壓力式纖維過（guò）濾（lǜ）設備，操作簡單，內部設有（yǒu）纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能夠均（jun1）勻（yún）的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維（wéi）束濾料得到充（chōng）分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使（shǐ）纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通（tōng）過控製加壓室充水量,可（kě）調節濾料的（de）堆積（jī）密度,並（bìng）根據出水水質要（yào）求（qiú）,可方便地實現過濾器的運行（háng）和清洗。其下部設有空氣分配係統和（hé）上下配水擋板,加（jiā）壓室充水為自（zì）動控製,設備整體可實現自動控（kòng）製。

　　纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去（qù）除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽（qì）車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過（guò）濾器的優越性能：

　　纖維高效過（guò）濾器成功地解決了纖維濾料在過（guò）濾和清洗（xǐ）過（guò）程中存在的各種（zhǒng）問題。更好地發揮了纖維濾（lǜ）料的特長，實現了理想的深層過濾效應（yīng）。

　　纖維高效過（guò）濾器技術特性：過濾效率高、、適用（yòng）水（shuǐ）質範圍寬、過濾（lǜ）速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有（yǒu）機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣（guǎng）泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。

　　纖維高效（xiào）過濾（lǜ）器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓（yā）力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾（lǜ）器建議水平安裝，安裝（zhuāng）時注意設備上標（biāo）示的箭頭方向（xiàng）要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流（liú）入該設備。

　　3.纖維高效（xiào）過濾器可加（jiā）裝旁路（lù），以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹（shào）：

　　(1)先用空氣衝（chōng）洗，再用水反衝洗：首先將濾池水（shuǐ）位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染（rǎn）輕的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵（miàn）以下時，濾層的上部沒有水的浸潤（rùn），顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小（xiǎo）氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層（céng），使濾（lǜ）料呈懸浮狀態（tài），利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨（péng）脹作用相互（hù）疊加，比單一（yī）進（jìn）行時，作用更強。

　　纖維（wéi）高效（xiào）過濾器提醒您水的反洗壓力（lì）和空氣（qì）的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道。

　　(3)在（zài）氣水聯合反洗結（jié）束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量（liàng），繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。