活性炭過濾箱在運行過程中可能會出現（xiàn）哪些故障？

活性炭過濾（lǜ）箱在運行過程中可能因設計缺陷、材質老化（huà）、操作不當或維護不足等原因引發多種故障，以下（xià）是常見故障類型、原因及應對措施：

一、過濾效（xiào）率下降（最常見問題）

故障表現

廢（fèi）氣處理後指標超（chāo）標（如 VOCs 濃度不降反升）。

設備運行阻力明顯降低（正常阻力應穩定在設計值 ±10% 範圍內）。

常見原（yuán）因

活性炭失效

活性炭吸附飽和（hé）未及時更換，或長期處理高（gāo）濕度廢氣導致微孔堵（dǔ）塞（尤其是蜂窩炭易被水汽填充（chōng））。

活（huó）性炭型號選錯（如用煤質炭處（chù）理酸性廢氣，因表麵堿性基（jī）團與酸性氣體反應失效）。

氣流短路

活性炭裝填（tián）不緊密，存在縫隙或局（jú）部坍塌（多見於（yú）顆粒炭），廢氣未（wèi）充分接觸炭層直（zhí）接通過。

檢修門、法蘭密封膠條老化開裂，導致未經處理（lǐ）的廢氣泄漏。

預處（chù）理不足

廢氣中含大量粉塵、油（yóu）霧未被前置過濾裝置（zhì）攔截，覆蓋活性（xìng）炭表（biǎo）麵形成 “濾餅層”，阻礙吸（xī）附。

應對措施

定期檢測活性炭吸附能力：每季度從炭層不同位置取樣，用四氯化碳吸附率測試（標準值≥60%，低於 40% 需（xū）更換）。

規範（fàn）裝填操作（zuò）：顆粒炭裝填時需分層夯實（每層≤30cm），蜂窩（wō）炭需緊密排（pái）列，定（dìng）期檢查炭層平（píng）整度。

加（jiā）強預處理：每周清理（lǐ）前置過濾（lǜ）器（如無紡布（bù）濾袋），若粉塵濃度＞100mg/m³，需加裝袋式除塵器。

二、設備阻力異常升高

故障（zhàng）表現（xiàn）

壓差表顯示（shì）阻力超過設計值（zhí）的 1.5 倍（如原設計 1000Pa，現達 1500Pa 以上）。

風機電流增大，設備噪音明顯（xiǎn）變高（因風機負荷增（zēng）加）。

常見原（yuán）因

活性炭板結或堵（dǔ）塞

高濕度廢（fèi）氣（qì）中的水（shuǐ）汽凝結導致活性炭結塊（尤其在冬（dōng）季），或廢氣含黏性（xìng）物質（如樹脂廢氣）黏結炭粒。

顆粒炭長期運行後因摩擦產生細粉，堆積在氣流分布板上。

氣流分布（bù）不均

進風口導流板脫落或設計不合理，導致局部炭層負荷過高，形成 “死角” 堵塞。

閥門故障

氣動蝶閥閥芯卡頓，處於半開狀態，人為增加係統阻力。

應對措（cuò）施

定期反吹或振動清灰：對顆粒炭設備，每月用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）從底部向上反吹 5-10 分（fèn）鍾；蜂窩炭設備可輕輕敲擊箱體側（cè）壁震落粉塵。

檢查氣流分布：停機後觀察炭層表麵，若某區域顏色明顯更深（吸附更多汙染（rǎn）物），需調整導流板角度或增加均流網（wǎng）。

更換堵塞炭層（céng）：局部板結嚴（yán）重時，需拆卸檢修門，挖除結塊炭並補充新炭。

三（sān）、活（huó）性炭自燃或過熱（rè）

故障表現

溫度傳感（gǎn）器報警（超過設定值（zhí），如 60℃），設備外殼發燙。

箱體縫隙冒（mào）出煙霧，伴有焦糊味。

常見原因（yīn）

高濃度廢氣吸附放熱

處理溶劑類廢氣（qì）（如乙醇、丙酮）時，進氣濃度接近爆炸下限（如＞LEL 的 20%），吸附放熱累積導致炭層升溫。

散熱不良

設備安裝在密閉空間，缺乏自然通風；或（huò）風機故障停機後未及時切斷廢氣源，炭層（céng）持續吸附產熱。

活性炭質量問題

使用再生炭或劣質炭（tàn），內（nèi）部含有金屬雜（zá）質（如鐵、銅），催化有機（jī）物氧化加劇放熱。

應對措施

緊急降溫：立即（jí）開啟氮（dàn）氣吹掃（流量≥50m³/h）或噴淋係統（需確認設備防水），同（tóng）時切斷廢氣源，開（kāi）啟旁通閥。

控（kòng）製進（jìn）氣（qì）參數：安（ān）裝（zhuāng）在線濃度 / 溫度監測儀，聯動風（fēng）機變頻調節（如濃度超過 LEL 的 15% 時，自動增大風量稀釋廢氣）。

選用合格活性（xìng）炭：優先使用碘值≥800mg/g 的木質或椰殼活性炭，避免使用再生炭處理高風險廢氣。