活（huó）性炭過（guò）濾箱常見的材質問題有哪些？

活性炭過濾箱的材質問題可能（néng）影響設備（bèi）的（de）性能、壽命和安全性，以下是常見的材質問題及影響分析：

一、材質耐腐蝕性能不足

1. 箱體材質腐蝕

問題表現：
過濾箱長期接（jiē）觸酸性 / 堿性廢（fèi）氣、潮濕環境或腐蝕性氣體（如含氯、硫化物的廢氣）時，若箱體材質（如普通碳鋼）未（wèi）做防腐處理，易（yì）出現（xiàn）生鏽、穿孔甚（shèn）至結構損壞。

後果：

廢氣泄漏（lòu），汙（wū）染環（huán）境或引發安全事故（如可燃氣體泄漏）。

結構強度（dù）下降，可能導致設備坍（tān）塌或部（bù）件脫落。

材質建議：

腐蝕性（xìng）環境優先選用不鏽鋼（如 304/316L）、**PP（聚丙烯）或玻璃鋼（FRP）** 材質。

普通碳（tàn）鋼需做 ** 防腐（fǔ）塗層（如環氧樹（shù）脂、襯膠（jiāo））** 處理。

2. 內部構件腐蝕

問題表現：
支（zhī）架、螺栓、隔板等金屬部件因材質耐腐蝕性差而鏽蝕，導致活（huó）性炭填料鬆動、過濾效（xiào）率下降或部件脫落堵塞氣流。

後果：

活性炭層分布不（bú）均，氣流短路，淨化效（xiào）果降低。

鏽蝕碎（suì）片可能進入下遊設備（如（rú）風機），引發機械故障。

材質建議：

內部構件選用不鏽鋼或（huò）表麵鍍鋅、噴（pēn）塑處理的金屬材料。

非金屬部件（如塑料（liào）隔（gé）板（bǎn））需確（què）保（bǎo）耐老化性（xìng）和化學穩定性。

二、材質（zhì）強度與密封性缺陷

1. 結構強度不（bú）足

問題表現（xiàn）：
箱體材質厚度（dù）不足或設計強度不夠（gòu），在負壓 / 正壓（yā）運行時發生（shēng）變形（如箱體鼓包、凹陷），影（yǐng）響氣流均（jun1）勻性。

後果：

氣流（liú）分（fèn）布不均（jun1）導致局部活性炭過（guò）載，整體處理效（xiào）率下降。

嚴重變形可能引發密封失效或結構斷裂。

材質建議：

根據（jù）運行（háng）壓力（如風機（jī）風壓）選（xuǎn）擇（zé）合適厚（hòu）度的板材，不鏽鋼或碳鋼（gāng）需符合壓力容器設計標（biāo）準。

大型過濾箱需增加加強筋或支撐結構。

2. 密封材質老化或（huò）失效

問題表現：
箱體法蘭、檢修門（mén）等連接處（chù）的密封膠條（如橡膠、矽膠）因材質耐溫性不足（如（rú）高溫廢氣環境）或長期接觸化學氣體而硬化、開裂。

後果：
外界空氣或未淨（jìng）化廢氣滲入，導致處（chù）理效率不達（dá）標，甚至引發檢測數據異常（如環保排放超標）。

材質建議：

高（gāo）溫環境選用矽橡膠或氟橡膠（jiāo）密封件，耐腐蝕環境選用三元乙丙橡膠（EPDM）。

定期檢查密（mì）封件狀態，及時更換老化部件。

三、材質耐溫性不匹配（pèi）

1. 高溫環境下（xià）材（cái）質變（biàn）形

問題表現：
處理高溫（wēn）廢氣（如烘幹線、焚燒爐尾氣）時，若箱體材質耐溫性不足（如普通 PP 材質耐溫≤90℃），可能出現軟化、熔融（róng）或碳（tàn）化。

後果（guǒ）：

設備損壞，無法（fǎ）正常運行，甚至引發火災風險（如活性炭遇高溫自燃）。

材質建議：

高溫環境（jìng）（＞100℃）選用不鏽（xiù）鋼（耐（nài）溫可達 600℃以上）或鑄鐵材質。

若需非金屬材質（zhì），可選用耐高溫塑料（如 PEEK、PTFE）或陶（táo）瓷塗層（céng）處理。

2. 低溫環境下（xià）材（cái）質脆化

問題表現：
寒冷地區或處理低溫廢氣時，部分塑料（liào）材質（如普通 PVC）可能因低溫（wēn）脆化開裂，導致箱（xiāng）體泄漏（lòu）。

後果：
結構（gòu）密封性（xìng）喪失，影響設備正常運行。

材質建議：

低溫環境選用耐低溫不鏽（xiù）鋼（如 304L）或改性工程塑料（如耐寒 PP）。

必要時對箱體做保溫處理（如外包岩棉、聚氨酯泡沫）。