朝陽高效送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢（jiǎn）查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保（bǎo）其與（yǔ）送風口框（kuàng）架（jià）緊密貼合，周邊（biān）密封良好，無明顯縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現（xiàn）問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測量結果與設（shè）計風速進（jìn）行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排（pái）查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測（cè）量（liàng）風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測（cè）風量與設計風（fēng）量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更（gèng）換過濾器後，初始壓差應與過濾（lǜ）器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓差上升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量（liàng）過高或係統存在其他異常（cháng）；若壓差過（guò）小，可能是（shì）過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通（tōng）過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器（qì）對送風口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如（rú），對於（yú）潔淨室的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個（gè）。若粒子濃（nóng）度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏（lòu）或過濾器本身質量問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有（yǒu）煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送（sòng）風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與（yǔ）框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換（huàn）相關部件。