新餘高效(xiào)送風(fēng)口
高效送風口更換完過濾器後,可通過以下方法進行檢測:
外觀(guān)檢查
查看過濾器安裝是否牢固,有無鬆動、變形或傾斜,確保其與送(sòng)風口框架緊密(mì)貼合(hé),周邊密封良好,無(wú)明顯縫隙。
檢查過濾器表麵有無破損(sǔn)、劃傷或其他物理損傷,濾紙(zhǐ)應無褶皺、無脫落,框架無損壞。若發現問題,需及時調整或更換過濾器。
風速檢測
使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點,一般不少於 5 個(gè)點,測量各點的風(fēng)速(sù)。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情(qíng)況。
將測量結果與設計風速進(jìn)行對比,允許偏差通常(cháng)在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大,可能是(shì)過濾器安裝不當、係統阻力變化(huà)或風機故障等原因導致,需要(yào)進一步排查。
風量(liàng)檢測
可采用(yòng)風量(liàng)罩(zhào)或通(tōng)過測(cè)量風管內的風速結合(hé)風管截麵積來計算風量。
對比實測風量與設計風量,其偏差應(yīng)符合相關標準要求,一般在 ±10% 左(zuǒ)右。若風量不符合要求,需(xū)檢查係統是(shì)否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。
壓差檢測
通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器(qì)兩端的壓差。更換過濾器後,初始壓差應與過濾器的設計初始壓差(chà)相近(jìn)。
在係統運行一段時間後,再次檢測壓差,並觀察壓差的變化情(qíng)況。如果壓差上(shàng)升過(guò)快,可能是過(guò)濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常;若壓差過(guò)小,可能是過濾器安裝(zhuāng)有泄(xiè)漏,導致部分空氣未經過濾直接通過。
潔淨(jìng)度檢測(cè)
使用粒子計數器對送風(fēng)口下遊(yóu)的空(kōng)氣進行檢(jiǎn)測,測量不同粒徑的粒子濃度,如(rú)對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數(shù)。
將檢測結果與相應的潔淨度等(děng)級標準進行對比,例如(rú),對(duì)於潔淨室的高效送風口,若要求達到萬級潔淨度(dù),則每立方米空氣(qì)中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度(dù)超標,說明過濾器的過濾效果不(bú)佳,可能存在泄漏或過濾器本身(shēn)質量問題。
密封性(xìng)檢測
可采用煙霧法或氣溶膠法進行(háng)檢測(cè)。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放(fàng)置在送風口上遊,在(zài)送風口周圍及下遊用專用的(de)檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。
若發現有(yǒu)煙霧或氣(qì)溶膠泄漏,說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況,需要重(chóng)新檢查密封部件,進行(háng)密封處理或更(gèng)換相關部件(jiàn)。
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關鍵詞:高效,送風口,過(guò)濾器
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