陝西高效送風口

高效送風口更換完（wán）過濾器後，可通過（guò）以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架（jià）緊密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過（guò）濾器。

風速（sù）檢測（cè）

使用風速儀在送風口處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風（fēng）速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地了解送風（fēng）口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝不當、係統阻力（lì）變（biàn）化或風（fēng）機故障等（děng）原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的（de）風速結合風管截（jié）麵積來計算風量。

對比實測風量與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是（shì）否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或（huò）風機運行是否正常（cháng）等（děng）問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送（sòng）風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更（gèng）換過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近（jìn）。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器選型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存（cún）在（zài）其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的（de）空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔（jié）淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙霧（wù）法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用專用的（de）檢測儀器檢（jiǎn）測是否（fǒu）有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存在密封不（bú）嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換（huàn）相關部件。