五指（zhǐ）山高效送（sòng）風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可（kě）通（tōng）過以下方法（fǎ）進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落（luò），框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時調整或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的（de）風速。多點測量（liàng）是為了更全（quán）麵（miàn）準確地了解送（sòng）風口的風速分布情（qíng）況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對比，允許偏差（chà）通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變化或風（fēng）機故障等（děng）原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量（liàng）罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風（fēng）量與設計風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風量不符合（hé）要求，需（xū）檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口（kǒu）安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上（shàng）升過快，可（kě）能是過濾器（qì）選型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接（jiē）通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒子計數（shù）器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每（měi）立方（fāng）米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身質量問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送風口周圍（wéi）及下遊用專（zhuān）用的檢（jiǎn）測儀器（qì）檢測是（shì）否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不（bú）嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。