烏蘭察布（bù）超淨工作台

超淨工作台的（de）維護保養直接關（guān）係到其潔淨性能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更（gèng）換、設備檢查、微生物監控等多方麵入手。以下是具體維護要點和操作建議：

一、日常使用中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每（měi）次使用前後必（bì）須清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔（jié）劑（如無磷洗滌劑）擦（cā）拭工作台麵、內壁、玻璃擋板及紫外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬和（hé）可（kě）能的微生物殘留。

若操作（zuò）中發生液體潑濺，需立即用吸水紙吸幹，再用消毒劑（jì）擦拭（避（bì）免使用腐蝕性強的（de）清潔劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕不鏽鋼（gāng）表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照（zhào）射30 分鍾以上，對操作區進行滅菌（jun1）（紫外燈距操作（zuò）麵應（yīng）小於 1 米，照（zhào）射效果最佳）。

定期用酒精擦拭紫外（wài）燈管表麵的（de）灰塵（每 2 周 1 次），避免積（jī）塵影響紫外（wài）線透（tòu）射率。

注意事項：

紫外燈開啟時需關閉工作（zuò）台風機，避免氣流擾動影響（xiǎng）消毒效果；操作人員不（bú）得直視燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與氣流管理

開機（jī）預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使氣流穩定並達到潔（jié）淨度要求（尤其是循環風式設備，需確保內部空氣完成至（zhì）少 1 次循（xún）環）。

禁止行為：

避免在（zài）操作區堆（duī）放過多（duō）物品，確保氣流通道通暢（物品與高效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞回風口或排風孔。

二、核心部（bù）件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更（gèng）換

更換周期判斷：

阻力監測法：通（tōng）過設備自帶的（de）壓差表監控過濾器阻力，當阻力達到初始（shǐ）值的2 倍時（如初（chū）始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器（qì）。

經驗周期：普通實驗室環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵（chén）埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨度不達標（如 ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒子數（shù）超標），需及時更換（huàn）。

特殊場（chǎng）景（jǐng）：若操作中涉及強汙染（rǎn）（如病原菌、化學（xué）試劑），或（huò）設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換（huàn）操作要（yào）點：

關閉設備電源，佩戴無菌手套和口（kǒu）罩，避免徒手接觸過濾器表（biǎo）麵。

拆（chāi）卸舊過濾器時，注意（yì）輕拿輕放，防止濾芯破損導致灰塵泄漏（建議（yì）用（yòng）塑料袋包裹後丟棄）。

安裝（zhuāng）新過濾器後，需進行氣密性測試（用煙霧發生器檢測邊緣是否有漏風）和風速檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初效過濾器）清洗與（yǔ）更換

清洗頻率：

每1-2 個月（yuè）取（qǔ）出預過（guò）濾器（通常為無紡布或尼龍網材（cái）質），用清水衝洗或用吸塵器吸除表麵灰（huī）塵，晾（liàng）幹後裝回。

若（ruò）預過濾器表麵明（míng）顯發黑、破損或清洗後阻（zǔ）力仍顯著（zhe）增加，需及時更換（更換周期（qī）一般為6-12 個（gè）月）。

作用：預過濾器可攔截大（dà）顆粒灰塵（≥5μm），延長高效（xiào）過濾器壽命，若長期不維護，可能導致高效過濾器過早堵塞。

3. 風機與（yǔ）電（diàn）路係統檢查

風機性能測試：

每月用風速儀檢測操作區風速（sù），若風速低於設備標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾（lǜ）器堵塞或風機（jī）老（lǎo）化，需排查原因（yīn）。

定期（每季度）檢查風機運轉聲音（yīn）是否異常（如異響、振動加劇），若有異常需聯係專業人員檢修。

電路與（yǔ）安全（quán）檢查：

每（měi）年由（yóu）電工檢（jiǎn）查電（diàn）源線、插座及開（kāi）關的安（ān）全性（xìng），避免線路老化引發短路；檢查接地裝置（zhì）是否牢（láo）固（接地電阻應（yīng）＜4Ω）。

三（sān）、微生物汙染控製與監測（cè）

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用超淨（jìng）工作台需每月進行 1 次微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養皿放置於操作區四（sì）角及中心，暴露 30 分鍾後培養（yǎng），計數（shù）菌落（luò）數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操作區進行徹底消毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌（jun1）），並排查是否為過濾器泄漏或操作不（bú）當導致。

2. 汙染應急處理

若操作中（zhōng）發生病（bìng）原菌泄漏或培養基汙染，需（xū）立即：

關閉風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的紗布（bù）覆（fù）蓋汙染區域，作用30 分（fèn）鍾後小心移除（chú）。

對操作區進（jìn）行紫外燈（dēng）照射 + 消毒劑擦拭（shì）雙重消毒，必要時（shí）進行甲醛熏蒸滅菌（需專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維護記錄與檔（dàng）案管理

建立設備維護台賬，記錄每次清潔、消毒、濾材更換、檢測的日期、內容及結果，便於追溯和分析設備性能變化。

保（bǎo）存過濾（lǜ）器購買憑證和檢測報告，確保更換的濾材為合格（gé）產品（pǐn）（建議（yì）選擇原廠配（pèi）件或通過第三方檢測的替代品）。

五、不同類型設備的特殊維護要點

1. 循環風式超淨工作台

定期檢查循環風道內是否有積塵（每半年用內（nèi）窺鏡或拆開側板檢（jiǎn）查），必要時用吸（xī）塵器清理。

注意（yì）觀察回風格柵是（shì）否被雜（zá）物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨（jìng）工（gōng）作台

由於氣流完全外排（pái），需特（tè）別關（guān）注排風口附近環境清潔，避免室外灰塵倒（dǎo）灌（如排風口加裝防蟲網或防雨罩（zhào））。

若用於化學實（shí）驗，需定期檢查排（pái）風管道是否有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷凝液），必要時進行管道清洗或（huò）防腐處理。