烏蘭察布（bù）高效送風口

高（gāo）效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是（shì）否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾（qīng）斜，確保（bǎo）其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器（qì）。

風速檢測

使用風速儀在送（sòng）風口處均勻選取多個測量點，一般不（bú）少（shǎo）於 5 個點，測量各點的（de）風速。多點測量是為了更全麵準確（què）地了解送風口的風速分布情（qíng）況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏差過大（dà），可能是過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風（fēng）管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量（liàng）與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風（fēng）量不符合要（yào）求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾（lǜ）器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時（shí）間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能（néng）是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與（yǔ）相應的潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高（gāo）效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口（kǒu）上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查（chá）密封部件，進行密封處理或（huò）更換相關部件。