五家（jiā）渠（qú）下（xià）調式送（sòng）風口
選擇（zé）合適（shì）的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護便利性等（děng）多方麵因素（sù），以下是具體的選擇要點和方法：
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準，確定潔淨室的等級（如 Class 100、Class 10000 等）。
核心要（yào）求：送風口的高效過濾器效率需與潔淨等級匹（pǐ）配。例（lì）如：
Class 100 級（ISO 5 級（jí））：需配（pèi）置（zhì） HEPA 過濾（lǜ）器（過濾效率≥99.97%@0.3μm）。
Class 10000 級（ISO 7 級）：可選用 HEPA 或亞高效過濾器（過濾效率≥95%@0.5μm）。
注意：高等（děng）級潔淨室（如半導體車間）需關注過濾器的泄漏率（需通過 DOP/PAO 測試）。
風（fēng）量需求：根據潔淨室體積、換氣次數（如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h）計算總送（sòng）風量。
公式：風量（m³/h）= 房間體積（m³）× 換氣次數（次 /h）。
風速控製：
送風口出口風速一般控製在2-4m/s，避免風速過高（gāo）產生噪音或氣流擾動，過低則可能導致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管（guǎn）的（de）變頻風機（jī）實現風量動態調節。
常見類型：
散流板類型
氣流特點
適（shì）用場景
直葉片式 氣流垂直向下，流型集（jí）中 單向流潔淨室（如層流手術室）
流線型 / 孔板式 氣（qì）流（liú）擴散角度大，分布均勻 非單向流潔淨室（如電子車間）
旋流（liú）型 氣流旋轉混合，適用（yòng）於（yú）冷熱氣流混合 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵（jiàn）原則（zé）：根據潔淨室氣（qì）流組織形式（單向流 / 非單（dān）向流）選擇散流板，確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸（cùn）匹配：靜壓箱容積需足夠大（建議深度≥500mm），確保空氣在箱內充分穩壓，避免因容積過小導致氣流不均勻。
材料選（xuǎn）擇：采用不鏽鋼（如 304 材質）或鍍鋅鋼板，表麵做防鏽、防塵處理，適用（yòng）於潮（cháo）濕或高潔淨（jìng）環境。
吊（diào）頂安裝：需確認送風口與吊（diào）頂龍（lóng）骨的連接方式（如卡扣式（shì）、螺絲固定），確保安裝牢固（gù）且不影響吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝：
嵌入式適用於空間緊湊的潔淨室，需提前預（yù）留安（ān）裝孔；
明（míng）裝式便於後（hòu）期維護，但需注意與室內裝修風格協調。
高度要求：送風口厚度（含靜壓箱）需與吊頂夾層高度匹配，避免因空間不（bú）足導致安（ān）裝困難。
布局間距：多個（gè）送風口布置時，間距需≥2 倍風口直徑，防止氣流相互幹擾（如（rú）非單（dān）向流潔（jié）淨室建議間距 2-3m）。
選擇下拆式結構（即從潔淨室下（xià）方拆卸過濾器），避免（miǎn）工作人員進入吊頂夾層操作，減少（shǎo）對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸（如 610×610mm），便於采購和（hé）快速更換。
低阻力設（shè）計：選擇壓損較低的（de）送風口（如靜壓箱（xiāng）內部光滑、過濾器（qì）流阻≤250Pa），降低風（fēng）機能耗（hào）。
噪音等級：送風口出口風速≤4m/s 時，噪音通常≤60dB（A），高等級潔淨室需選用隔音型（xíng）靜壓箱。
醫藥行業：需符合 GMP 標準，送風口表麵光滑無死（sǐ）角，便於消毒滅菌；
食品行業：采用食品級不鏽鋼材質，避免材料析（xī）出汙染產品（pǐn）；
半導體行業：需防靜（jìng）電設計（如導電塗層（céng）散流（liú）板），防止靜電吸附塵埃。
優先（xiān）選擇通過潔淨室檢測認證（如美國 IES-RP-CC006）的品（pǐn）牌，確保送風口性能符合標準。
參考案例：查看（kàn）廠商在（zài）同類行業中的應用案例（如三甲醫院（yuàn）手術室、芯片工廠），評估實（shí）際使用效果（guǒ）。
明確需（xū）求：潔淨等級、風（fēng）量、空間尺寸、行業標準；
初（chū）步篩選：根（gēn）據潔淨等級選擇過濾器類（lèi）型，根（gēn）據氣流組織選擇散流板形式；
參數核對：確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標；
樣品測試：對關鍵指標（如氣流均勻性、過濾器泄漏率）進行現場測試；
安裝與維護：確保安裝便捷性，並製定過濾器更換（huàn）周期（通常每年 1-2 次）。
通過以上維度綜（zōng）合評（píng）估，可確保所選（xuǎn）下調式（shì）送風口既能滿足潔淨室的性能要（yào）求，又能兼顧經濟性和長期穩定性。
