深圳高效送風口

高效送（sòng）風（fēng）口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若（ruò）發現問題，需及時調整或更換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比，允（yǔn）許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差（chà）過大，可能是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變（biàn）化或風機故（gù）障（zhàng）等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對（duì）比實測風（fēng）量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存在（zài）漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差（chà）。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段（duàn）時間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空（kōng）氣未經過濾（lǜ）直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣（qì）進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果（guǒ）與相應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身（shēn）質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風（fēng）口（kǒu）周圍（wéi）及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密（mì）封處理或（huò）更換相關部件。