商洛高效（xiào）送風口

高效送風口更換完（wán）過（guò）濾器（qì）後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風（fēng）口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃傷或其（qí）他（tā）物理損（sǔn）傷（shāng），濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口（kǒu）處均勻（yún）選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了（le）更（gèng）全（quán）麵準確地了解送風口的風速（sù）分布情況（kuàng）。

將測（cè）量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機（jī）故障等原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結（jié）合風（fēng）管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等（děng）問題（tí）。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在（zài）係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部（bù）分空（kōng）氣未經過濾（lǜ）直接通（tōng）過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔（jié）淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室（shì）的高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超（chāo）標，說明過濾器的過濾效果不（bú）佳，可能（néng）存在泄（xiè）漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢（jiǎn）測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄（xiè）漏。

若（ruò）發現有煙霧（wù）或氣溶（róng）膠泄漏（lòu），說明（míng）送（sòng）風口與過濾器之（zhī）間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理（lǐ）或更（gèng）換相（xiàng）關部件。