內蒙古高效（xiào）送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查（chá）

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固（gù），有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物（wù）理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架（jià）無損（sǔn）壞。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點（diǎn），測量各點（diǎn）的風（fēng）速。多（duō）點測量是為了更（gèng）全麵準確地了（le）解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內（nèi）。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風（fēng）管（guǎn）截麵積來計算風量。

對（duì）比實測（cè）風量與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關（guān）標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風（fēng）、過濾器（qì）是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口（kǒu）安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓差（chà）上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其（qí）他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風（fēng）口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏（lòu）或過濾（lǜ）器本身質（zhì）量（liàng）問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進（jìn）行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或（huò）氣（qì）溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件（jiàn），進行密封處理或更換相關部件。