柳州高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密（mì）貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其（qí）他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時（shí）調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多（duō）個（gè）測量點，一般不（bú）少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況（kuàng）。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故（gù）障等（děng）原因導致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結（jié）合（hé）風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需檢（jiǎn）查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統（tǒng）運行一（yī）段時（shí）間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係統存在其他異（yì）常；若壓差過小，可（kě）能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接（jiē）通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子計（jì）數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑的（de）粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計（jì）數（shù）。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如（rú），對於（yú）潔淨室的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立（lì）方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過（guò）濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不（bú）嚴的情（qíng）況，需要重新檢查（chá）密封部件，進行密封處理或更換相關部件。