呼和浩特超淨工作台

超淨工作（zuò）台的（de）維護保養直接關係到其潔淨性能和使用（yòng）壽命（mìng），需從日常清潔、濾（lǜ）材更換、設（shè）備檢查、微生物監（jiān）控（kòng）等多方麵入手。以下是具體維護要點和操作建議：

一、日常使用（yòng）中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清（qīng）潔頻率：每次使用（yòng）前（qián）後必須清潔（jié）。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔劑（如無磷洗滌劑）擦拭工作台（tái）麵、內壁、玻璃擋板及（jí）紫外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬和可能（néng）的微生物殘留。

若操作中發（fā）生液體潑（pō）濺，需立即用吸水紙吸幹，再用消毒劑擦拭（避免使用腐蝕性強的清潔劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫（zǐ）外燈消毒

使用規範：

每次操作結（jié）束後，開啟紫外燈照射（shè）30 分（fèn）鍾以上，對操作區進行滅菌（紫外燈距操作麵應小於 1 米，照（zhào）射（shè）效果最佳）。

定期用酒精擦拭（shì）紫（zǐ）外燈管表麵的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵（chén）影響紫外線透射率。

注意事項：

紫外燈（dēng）開啟時需關閉工作台風機，避免氣流擾動（dòng）影響消毒效果；操作人員不得直視燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與氣（qì）流管（guǎn）理

開機預熱：

每（měi）次使用前提前10-15 分鍾（zhōng）開啟風機，使氣流穩定並達（dá）到潔淨（jìng）度要求（尤其是循環風式（shì）設備，需（xū）確保內部空氣完成至少 1 次循環）。

禁止行為：

避免在操作區堆放（fàng）過多物品（pǐn），確（què）保氣流通道通暢（物（wù）品與高效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞回風口或排風孔。

二、核心部件的定（dìng）期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更（gèng）換

更換周（zhōu）期判斷：

阻（zǔ）力監測（cè）法：通過設備自帶的壓差表監控過濾器阻力，當阻力達到初始值的2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需（xū）更（gèng）換過濾器。

經驗周期：普通實（shí）驗室環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨度不達標（如 ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒（lì）子數超標），需及時更換。

特殊場景：若操作中涉及強汙染（如病原菌、化（huà）學試劑），或設備長（zhǎng）期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議（yì）每 1-2 年提前更換。

更換操作要（yào）點：

關閉設備（bèi）電源，佩戴無菌手套和（hé）口罩，避免徒手接觸過濾器表麵。

拆卸舊過濾器時（shí），注意輕拿輕放，防止（zhǐ）濾芯破損導致灰塵泄漏（建議（yì）用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行氣密性測試（用煙霧發生（shēng）器檢測邊緣是否有漏風（fēng））和風速（sù）檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照（zhào）設備說明書）。

2. 預過濾器（初效過濾器）清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個月取出預過濾器（通（tōng）常為無紡（fǎng）布或尼龍網材質（zhì）），用清水衝洗或用吸塵器吸除表麵灰塵，晾幹後裝（zhuāng）回。

若預過濾器表麵明顯發黑、破損或清（qīng）洗後阻力仍顯著（zhe）增加，需（xū）及時更換（更換周（zhōu）期一般為6-12 個（gè）月）。

作用：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延（yán）長高效過濾（lǜ）器壽命，若長期不維護，可能導致（zhì）高效過濾（lǜ）器過早堵塞。

3. 風機與電路係統檢查

風機性能測試：

每（měi）月（yuè）用風速儀檢測（cè）操作區風速，若風速低（dī）於設（shè）備標（biāo）稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測（cè）＜0.36m/s），可能是過（guò）濾器堵塞或風機老化，需排查原因（yīn）。

定期（每季（jì）度）檢查風機運轉聲音（yīn）是否異（yì）常（如（rú）異（yì）響、振動加劇），若有異常需聯係（xì）專業人（rén）員檢修。

電路與安全檢查：

每年由電（diàn）工檢查電源線、插座及開關的安（ān）全性，避免線路老化引發短路；檢（jiǎn）查接地裝置是否牢固（接（jiē）地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監（jiān）測

1. 定期微（wēi）生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用超淨工作台需每月進行 1 次微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養皿放置於操作區四角及中心，暴露 30 分鍾後培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操作區進行徹底消毒（如用（yòng）過氧化氫蒸汽滅菌），並排查是否為（wéi）過濾器泄漏或操（cāo）作不（bú）當導致。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原菌泄漏或培養基汙染，需立即：

關閉風機，用（yòng）浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心移除。

對（duì）操作（zuò）區（qū）進行紫外燈照射（shè） + 消毒劑擦拭雙重（chóng）消（xiāo）毒，必要時進行甲醛熏蒸滅菌（需專業人員操作，避免人員（yuán）接觸）。

四、維（wéi）護（hù）記錄與檔（dàng）案管（guǎn）理

建（jiàn）立設（shè）備維護台賬，記錄每（měi）次（cì）清潔、消毒、濾材更換、檢測的日期、內容及結果，便（biàn）於追溯和分析設備（bèi）性（xìng）能變化。

保存過（guò）濾器購買憑證和檢測報告，確保更換的濾材為合（hé）格產（chǎn）品（建議選擇原廠配件或通（tōng）過第三方檢測的替代品（pǐn））。

五、不同類型設備的特殊維護要點

1. 循環風式超（chāo）淨工作台

定期檢查循環風道內是否有積塵（chén）（每半年（nián）用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵器清理。

注（zhù）意觀察回風格柵是否被雜物堵塞（sāi）（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清（qīng）理格柵縫隙。

2. 直流（liú）式超淨工（gōng）作台

由於氣流完全外排，需特別關注排風口附近環境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風口加裝（zhuāng）防蟲網或（huò）防雨（yǔ）罩）。

若用於化學實驗，需定（dìng）期檢查排風管道是否有（yǒu）腐蝕（shí）性（xìng）殘留（如酸性氣體冷（lěng）凝液），必要時進行（háng）管道清洗（xǐ）或防腐處理。