懷化高效送風口

高效送風口更換完（wán）過（guò）濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保（bǎo）其與送風口框（kuàng）架緊密貼（tiē）合，周邊密封（fēng）良好，無（wú）明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢（jiǎn）測（cè）

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測（cè）量點，一（yī）般不少於（yú） 5 個（gè）點，測量各點的風速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測（cè）量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速（sù）偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要（yào）進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過（guò）測量風管內的風速結合（hé）風管（guǎn）截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與（yǔ）設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合（hé）要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始（shǐ）壓差應與（yǔ）過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀（guān）察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過（guò）高或係統存（cún）在其他異常（cháng）；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如（rú）對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計（jì）數。

將檢測結果與（yǔ）相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu）。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進（jìn）行密封處理或（huò）更換相關部件。