東莞高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以（yǐ）下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安（ān）裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良（liáng）好，無明顯縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多（duō）個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全麵準確（què）地了解（jiě）送風口的風速分布情況。

將測（cè）量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏差（chà）通（tōng）常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力（lì）變化（huà）或風機故障等原因導致，需要進一步（bù）排查（chá）。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結（jié）合風管截麵積（jī）來計（jì）算風量。

對比實測風量（liàng）與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相關（guān）標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需（xū）檢查係（xì）統是否存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差（chà）檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓（yā）差（chà）計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上（shàng）升過快（kuài），可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行（háng）計數（shù）。

將檢測結果與相應的潔淨度等（děng）級（jí）標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級（jí）潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒（lì）子數應（yīng）不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可采（cǎi）用煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風（fēng）口與（yǔ）過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部（bù）件。