高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾（lǜ）器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良（liáng）好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損（sǔn）、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速（sù）檢測

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的（de）風（fēng）速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風（fēng）口的風速分布情（qíng）況。

將測量結果與設計風速進行（háng）對比，允許偏差通（tōng）常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機（jī）故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積（jī）來計算風量。

對比實測風量（liàng）與設計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統（tǒng）是否（fǒu）存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風（fēng）機運行是否正常（cháng）等（děng）問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後（hòu），初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變化情（qíng）況。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過（guò）濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相（xiàng）應的潔（jié）淨度（dù）等級標（biāo）準進（jìn）行對（duì）比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求（qiú）達（dá）到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本（běn）身質量問題（tí）。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊（yóu），在送風口周（zhōu）圍及下遊（yóu）用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏（lòu），說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或（huò）框架與牆體之間存（cún）在密封（fēng）不嚴的情況，需（xū）要重（chóng）新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。