高效送風口

高效送風口更換完（wán）過濾器後，可通過（guò）以（yǐ）下方法進行檢測：

外觀檢查（chá）

查看過濾器安（ān）裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風口框架緊密（mì）貼合，周邊密封良好（hǎo），無（wú）明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送風口（kǒu）處（chù）均勻選取多個測量點，一般（bān）不少於 5 個（gè）點（diǎn），測量各點的風（fēng）速。多點測量是為了更全麵（miàn）準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進（jìn）行對比，允許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過（guò）濾器（qì）安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風（fēng）量。

對比實測風量（liàng）與設計風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機運行是否正（zhèng）常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的（de）壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的（de）設計初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過（guò）高或係統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通（tōng）過（guò）。

潔淨度檢測

使用（yòng）粒子（zǐ）計（jì）數（shù）器對送（sòng）風口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立（lì）方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上（shàng）遊，在送風口周圍及（jí）下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之（zhī）間（jiān）、過濾器與框（kuàng）架（jià）之間或框架與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。