如何（hé）維護和保養超（chāo）淨工作台以確（què）保其性能和潔淨（jìng）度？

超淨工作（zuò）台的維護保養直接關係到其潔淨性能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設備（bèi）檢查、微生物監控等多（duō）方麵入手。以下是具體（tǐ）維護要（yào）點（diǎn）和操作建議：

一、日（rì）常使用中的清潔與消毒（dú）

1. 操作前後的表（biǎo）麵清潔

清潔（jié）頻率：每次使用前後必須清潔。

操作步驟（zhòu）：

用75% 乙（yǐ）醇溶（róng）液或中性清潔劑（如無磷洗滌（dí）劑）擦拭工作台麵、內壁、玻璃擋板及紫外燈罩（zhào）表麵，去除灰塵、汙漬和可能的微生（shēng）物殘留。

若操作中發生液體潑濺，需立即用吸水（shuǐ）紙吸幹，再（zài）用消毒劑擦拭（shì）（避免使用腐蝕性強的清潔劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外（wài）燈消毒

使用規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分鍾以（yǐ）上，對操作（zuò）區進行滅菌（紫外燈（dēng）距操作麵應小（xiǎo）於（yú） 1 米，照射效（xiào）果最佳）。

定期用酒精擦拭紫外燈（dēng）管表麵（miàn）的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵影響紫外線透射率。

注意事項：

紫外燈開啟時需關閉工作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作人員不得（dé）直視燈管，防止灼傷眼（yǎn）睛。

3. 風機與氣流管理

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟（qǐ）風機，使氣流穩定並達到潔淨（jìng）度要求（尤其（qí）是（shì）循環風式（shì）設備，需確保內部空氣完成至少 1 次循環）。

禁止行為：

避免在操（cāo）作區堆放過多（duō）物品，確保氣流通道通暢（物品與高效過濾器出風口（kǒu）間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞回風口（kǒu）或排風孔。

二（èr）、核心部件的定期維護

1. 高（gāo）效（xiào）過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期判（pàn）斷：

阻力監測法：通過設備自帶的壓差表監（jiān）控過濾器阻力，當阻力達到（dào）初始值的2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達到（dào） 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗室環境下，每年檢測（cè） 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨（jìng）度（dù）不達標（如 ISO 5 級環境中（zhōng）檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需（xū）及時更換（huàn）。

特殊場景：若操作（zuò）中涉及強汙（wū）染（如（rú）病原菌、化學試劑），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時（shí）），建議每 1-2 年提（tí）前更換。

更換操（cāo）作要點：

關閉設備電源，佩戴無菌手套和口罩，避免徒手（shǒu）接觸過濾器表麵。

拆（chāi）卸（xiè）舊過濾器（qì）時，注意輕拿（ná）輕放，防止濾（lǜ）芯破損導致灰塵（chén）泄漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝（zhuāng）新過濾器後（hòu），需進行氣密性測試（shì）（用煙霧發生器檢測邊（biān）緣是否有漏風）和風速檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初效過濾器（qì））清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個月取出預過（guò）濾（lǜ）器（通常為無紡布或尼龍網材質），用清水衝洗或用吸塵器（qì）吸除（chú）表麵灰塵，晾幹後裝回。

若預（yù）過濾器表麵明顯發黑、破損或（huò）清洗後（hòu）阻（zǔ）力仍顯（xiǎn）著增加，需及時更換（更換周期一般為（wéi）6-12 個月）。

作（zuò）用（yòng）：預（yù）過濾器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延長高效過濾器壽命，若長期不維護，可能導致高效過濾器（qì）過早堵塞。

3. 風機與電路係統檢查

風機性能測（cè）試：

每月用（yòng）風速儀檢測操作區（qū）風速，若風速低於設備標稱值的（de）80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞（sāi）或風機老化，需排查原因。

定期（每季度）檢查風機運轉聲音是否異常（如異響、振動加劇），若有異常需聯係專業人員檢修。

電（diàn）路與安全檢查：

每年由電工檢查電源線、插座及開關的安全性，避免線路老化引發短路（lù）；檢查接地裝（zhuāng）置是否牢固（接地電阻應（yīng）＜4Ω）。

三、微（wēi）生物汙染控製與監（jiān）測

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生（shēng）物實驗室用（yòng）超淨工作台需每月進行 1 次微生物沉降菌檢測（cè）（如用 90mm 培養皿放置於操作區四角及中心，暴露 30 分鍾後培養，計（jì）數菌落數（shù）應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果（guǒ）超標，需對操作區進行徹底消毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌（jun1）），並排查是否（fǒu）為（wéi）過濾器泄漏或操作不當導致。

2. 汙染應急處理

若操作中（zhōng）發生病原菌泄漏（lòu）或培養基汙染，需立（lì）即：

關閉（bì）風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的（de）紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後（hòu）小心移除。

對操作區進行紫（zǐ）外燈照射 + 消毒劑擦拭雙重消毒，必要（yào）時進行甲醛熏蒸滅菌（需專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維護記錄與（yǔ）檔案管理

建立設備維護台賬，記錄每（měi）次清潔、消毒、濾材更換、檢測的日（rì）期、內（nèi）容及結果（guǒ），便於追溯和分析設備性能變化。

保存過濾（lǜ）器購買憑證和檢測報告，確保更換的濾材為合格產品（建（jiàn）議選擇原廠配件或通過第三方檢測的替代品（pǐn））。

五、不同類型設備的（de）特殊維護要點

1. 循環風式超淨工作台

定期檢查循環風道內是否有積塵（每半年用內窺鏡（jìng）或拆開側板檢查），必要時用吸塵器清（qīng）理。

注意觀（guān）察（chá）回風格柵是否被雜（zá）物堵塞（如纖維、碎（suì）屑），每月用軟毛刷清（qīng）理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作台

由於氣流完全外（wài）排，需特別關注排風口（kǒu）附近環境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風口加裝（zhuāng）防蟲網或防雨罩）。

若用於化學實驗，需定期檢查排風管道是否有腐蝕性殘（cán）留（如酸性氣體冷凝（níng）液（yè）），必要時進行管道清洗或防腐處理。