高效送風口更換完過（guò）濾器如何進行檢測？

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口（kǒu）框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現（xiàn）問題，需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀（yí）在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於（yú） 5 個點，測量各點（diǎn）的風速。多點測量是為了更全麵（miàn）準（zhǔn）確地了解送風口的（de）風（fēng）速（sù）分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏差過大，可（kě）能是（shì）過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障（zhàng）等原（yuán）因導（dǎo）致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截（jié）麵積來計算風量。

對比實（shí）測風量與設（shè）計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵（dǔ）塞（sāi）或風機（jī）運行是（shì）否（fǒu）正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差（chà）。更換過濾（lǜ）器後，初（chū）始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再（zài）次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導（dǎo）致部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒（lì）子計數器（qì）對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨（jìng）度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到（dào）萬級潔淨度，則（zé）每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢測。將（jiāng）煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與牆體之間存在密封（fēng）不嚴的情（qíng）況，需（xū）要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處（chù）理（lǐ）或更換相（xiàng）關部件。