淨(jìng)化送風箱(xiāng)的工作原(yuán)理是什麽?
淨(jìng)化送風箱的工作原理是通過風機提供動力,使(shǐ)空氣經(jīng)過多級過濾係統淨化後,以穩定的氣流和壓(yā)力送入目標(biāo)區域,同時配合(hé)控製係統實現運行參數的(de)調節(jiē)與監(jiān)控,從而滿足不(bú)同場景的潔淨空氣需求。其核心(xīn)原理可拆解為以下幾個關鍵環節:
風機作為動力源
淨化送風箱通常配備(bèi)離心風機或軸流風(fēng)機,通過電機驅動(dòng)葉輪旋轉,產生空氣流動的動力。離心風機適用於(yú)需要(yào)較高風壓的場景(如長管道送風),軸(zhóu)流風(fēng)機則常用於(yú)風量需求大、風(fēng)壓要求低的場(chǎng)合。
風(fēng)機的轉(zhuǎn)速可通過變頻器(qì)調節,以控(kòng)製(zhì)送風風量和壓力,適應不同潔淨室的負荷變化。
空氣吸入與初步處理
風(fēng)機從外界或回風管道吸入空氣,首先經過初效過濾器(如 G3/G4 級),去除較大的(de)塵埃顆粒(lì)、毛發、纖維等雜質,減少後續過濾係統的負荷。
中效過濾(F5-F9 級)
經過初效過濾(lǜ)的空氣進入中效(xiào)過濾器,進一步去除(chú)粒徑 1-10μm 的顆粒,如粉(fěn)塵、花(huā)粉等,降低高效過濾器的堵塞速度,延長其使用壽命。
高效 / 超高效過濾(H10-H14/U15-U17 級)
核心淨化環節:空氣通過高效過(guò)濾器(HEPA)或超高效過濾器(ULPA),利用攔(lán)截、慣性碰(pèng)撞、擴散(sàn)、靜電(diàn)吸附等(děng)原理,去(qù)除粒徑 0.3μm(HEPA)或 0.12μm(ULPA)以上的微小顆粒,包括細菌(jun1)、病毒、塵埃等,使空(kōng)氣達到(dào) ISO 5 級(百級)至 ISO 8 級(萬級)等不(bú)同潔淨度標準。
特殊過濾(按(àn)需(xū)配置(zhì))
若應用場景有特殊需求(如醫藥、食品行業),可增(zēng)設活性炭(tàn)過濾器去(qù)除異味、化學汙染物,或配置抗菌過濾(lǜ)器抑製微生物繁殖。
均勻送風設計(jì)
淨化送風箱(xiāng)內部通常設置靜壓箱,通過多孔板或均流膜使過濾後的空氣均勻分布,避免氣流紊亂導致的潔淨(jìng)度波動。送風方式多采用頂送側回或頂送(sòng)底回,確保目標區域氣流穩定、無死角。
壓差維持潔淨環境
通過控製送風與回風(或排風)的風量平衡,使目標區域維持正壓(相對於外界或相鄰低潔淨區),防止(zhǐ)未淨化的空氣倒流入內。例(lì)如(rú),潔淨車間通常維持 5-10Pa 正壓,手術室可能需要更高(gāo)的壓差(10-15Pa)。
參數(shù)監測與調節
當過濾器壓差超過設定閾值(如初效過濾器壓差≥250Pa,高效過濾器壓差(chà)≥400Pa)時,係統發出報(bào)警,提示更換過濾器。
通過 PLC 或觸摸屏控製器,自動調節風機轉速、啟停備用風機,維(wéi)持送風參數穩定。
內置傳感器實時監測風速、風壓、溫濕度、過濾器(qì)壓差等參數:
聯動與遠程監控
可與潔淨室的(de)空調(diào)係(xì)統(HVAC)、消防係統聯動,實現集中控(kòng)製;部分高端設備支持遠程物聯網(IoT)監控,通過網絡實時查看(kàn)運行數據並遠程調整參數。
箱體采用不鏽鋼(如 304/316L)或冷軋鋼板噴塑(sù)材質,表麵光滑、耐腐蝕,避免生鏽或掉塵;接縫處采用矽膠密封或焊接工藝,確保 “零(líng)泄漏”,防止(zhǐ)未過濾空氣滲入。
箱體內部設計流線型結構,減少積塵死角,便於(yú)清潔消毒,符合 GMP、ISO 等(děng)行業標準的衛生(shēng)要求。
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外界空(kōng)氣 → 初效過濾器 → 風機加壓 → 中效過濾器 → 高效/超高效過濾器 → 靜壓箱均流 → 送入(rù)潔淨區域
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控製係(xì)統(tǒng)(監測壓差、風速、溫濕度等,調節風機參數)
淨化送風箱通過 “動力驅動 - 多級過(guò)濾 - 氣流控製 - 智能監控” 的協同工(gōng)作,實現對空氣的高效淨化和精準輸送(sòng),為電子、醫藥、食品等行業的潔淨環境提供核心保障。