送風口進行（háng）陽極氧化處（chù）理的具體（tǐ）步驟是什（shí）麽？

陽極氧化處理是通過電化學方法在鋁（lǚ）合金送風口（kǒu）表麵形（xíng）成氧化鋁膜（mó）層的工藝（yì），其具體步（bù）驟需經過預處理、陽極氧化、封孔處理三大核心環節，同時需根據材質和膜層要求調（diào）整參數。以下是詳細流程及關鍵控製點：

一、預處理階段：清除（chú）雜質，活化表麵

1. 除油（yóu）脫脂（zhī）

目（mù）的：去除鋁合金表麵的切削（xuē）油、潤（rùn）滑劑、手印等有機（jī）物，避免影響氧化（huà）膜附著力。

方法：

化（huà）學除油：將工件（jiàn）浸入氫氧化鈉（NaOH）或碳酸鈉（Na₂CO₃）溶液（濃度 5-10%，溫度 50-60℃）中 5-10 分鍾，通過皂化反應（yīng）溶解油脂。

超聲波除油：配合除油劑（如三乙醇胺），利用超聲波振動加速油脂脫離，適合複雜結構的送風（fēng）口葉片縫隙。

檢測標準：水膜連續附著（無斷水現象），表明油汙徹底清除。

2. 堿蝕（化學拋光）

目的：去（qù）除基材表（biǎo）麵自然氧化膜、毛刺及輕微劃痕，使表麵微觀平整，提升氧化膜光澤度。

方法：

控（kòng）製堿（jiǎn）蝕時間，避免過度腐蝕導致尺寸偏差（如葉片厚度減薄＞0.02mm）。

對於（yú）精密（mì）部件（jiàn）（如調節螺栓孔），可采用局（jú）部保護（塗覆（fù）耐堿膠）防止（zhǐ）過度腐蝕。

溶（róng）液組成：氫氧化鈉（60-100g/L）+ 碳酸鈉（20-30g/L）+ 表麵活性劑，溫度 40-60℃，時間 1-3 分鍾。

注意事項：

典（diǎn）型（xíng）效果：表麵粗糙度從 Ra3.2μm 降至 Ra0.8μm，接近鏡麵效（xiào）果。

3. 中和出光

目的：去除堿蝕後殘留的黑色掛灰（鋁矽合金中的矽（guī）顆粒），使表麵（miàn）呈（chéng）現均勻銀（yín）白（bái）色。

方法：浸入硝酸（suān）溶液（濃度 20-30%，室溫）中 0.5-1 分鍾（zhōng），反應（yīng）式：
₃₃₃₃₂

檢測標準（zhǔn）：表麵無灰黑（hēi）色殘留，反光均勻一致。

二、陽極氧化階段：生成氧化膜

1. 裝夾（jiá）與通電

裝夾方式：

使用導電夾具（如鈦合金或不鏽鋼夾具）夾緊工件導電部位（如送（sòng）風口（kǒu）邊（biān）框邊緣），確保電流均勻通過（guò）。

避免夾具遮擋葉片表麵，導致局部無氧化膜（如百葉窗葉片需垂直懸掛，間距≥20mm）。

電解液選擇：

溶液：硫酸（150-200g/L），溫度 0-5℃（需製（zhì）冷設（shè）備），電（diàn）流密度 2-5A/dm²（普通（tōng）氧化為 1-2A/dm²）。

優勢：膜（mó）層厚（25-100μm）、硬度高（300-500HV），適（shì）合（hé）耐磨場景。

溶液：硫酸（150-200g/L）+ 草（cǎo）酸（5-10g/L），溫度 15-25℃，pH 值 1.0-1.5。

優勢：成本低、膜（mó）層透明多孔，適合染色或封孔後直接使（shǐ）用。

硫酸陽極氧化（最常用）：

硬質陽極氧化：

2. 氧化過程控（kòng）製

電流密度：

普通氧化：1-2A/dm²，膜厚增長速率（lǜ）約（yuē） 1μm/min（如目標膜厚 10μm，需通電 10 分鍾）。

硬質氧化：2-5A/dm²，膜厚（hòu）增長速率可達 2-3μm/min，但需嚴（yán）格控製溫度以（yǐ）防膜層過熱溶解。

電壓變化：

起始電壓 5-10V，逐步升至 15-20V（普通氧化）或 40-60V（硬質氧化），全程（chéng）保（bǎo）持電壓穩定 ±1V。

攪拌與冷卻：

電解液需持續攪拌（bàn）（空氣攪拌或機械攪拌），防（fáng）止局部溫度升高導致膜層疏鬆。

硬質氧化需配（pèi）備冷（lěng）凍機，將溫度控製在 0-5℃，避免氧化膜因高溫（＞25℃）出現 “粉化” 現象。

三、封（fēng）孔處理：提升耐蝕性與表（biǎo）麵性能

氧化後的膜（mó）層表麵為多孔結（jié）構（孔隙率約（yuē） 5-20%），需通過封孔填充孔隙，防止汙染物滲入影響性（xìng）能。

1. 熱（rè）水封孔（最常（cháng）用）

原理：利用氧化鋁水合反應生成水合氧化鋁（Al₂O₃・nH₂O），體（tǐ）積（jī）膨脹堵塞孔（kǒng）隙。

工（gōng）藝（yì）參數：

去離子水（shuǐ）（電導率＜5μS/cm），溫（wēn）度 95-100℃，pH 值 5.5-7.5，時間 5-30 分鍾（膜厚每 10μm 對應 3 分鍾（zhōng））。

化學反應式：
₂₃₂₂₃₂

優勢：成本低、無有害物質，適合食（shí）品級或（huò）醫療環境的送風口。

2. 鎳鹽封孔（中溫封孔）

原理：利用鎳離子（Ni²⁺）與（yǔ）氧化鋁反應生成氫氧化鎳沉（chén）澱填（tián）充孔隙，同時水合反應輔助封（fēng）孔（kǒng）。

工藝參數：

硝酸鎳（5-10g/L）+ 氟（fú）化（huà）鈉（0.5-1g/L），溫度 50-80℃，pH 值 5.5-6.5，時間 10-20 分鍾。

優勢：封孔速度快，適合厚膜（＞50μm），耐鹽霧測試可達 1000 小時以上，常用於潮濕（shī）環境（如浴室風口）。

3. 有機塗層封孔（可選（xuǎn））

目的：進一步提升表麵光（guāng）滑度或（huò）絕緣（yuán）性（xìng），如需要噴塗油漆或粉（fěn）末。

方法：

噴塗丙（bǐng）烯酸清漆或環氧樹脂（zhī），烘（hōng）烤固化（150-200℃，30 分鍾），形成複合防護層。

適用（yòng）場景：對外觀要求高的送風口（如酒店裝飾性風口），可同時實現防腐蝕與美觀效果。

四、後（hòu）處理與質量檢測

1. 清洗與（yǔ）幹燥

封孔後用流動清水衝洗工件表麵殘（cán）留的（de）化（huà）學藥劑，避免鹽類結晶殘留（liú）。

幹燥方式：

低溫烘幹（60-80℃，10-20 分鍾（zhōng）），適合薄（báo）壁（bì）件（如葉片厚度＜1mm），防止變形。

自然晾幹（濕度＜60%），適用於大尺寸框架（jià），需避免灰塵汙染。