通化高效送風口（kǒu）

高效送風（fēng）口更換完過（guò）濾器後，可通過以（yǐ）下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時（shí）調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用（yòng）風速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結（jié）果與設計風速進行對比，允許偏差通（tōng）常在（zài）設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾（lǜ）器安裝（zhuāng）不當、係統阻力變化（huà）或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風（fēng）量（liàng）檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風（fēng）量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存（cún）在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否（fǒu）正常（cháng）等問題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的（de）壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過（guò）快，可（kě）能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係（xì）統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風口下遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的（de）潔淨度（dù）等（děng）級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果不（bú）佳，可（kě）能存在泄漏或過濾（lǜ）器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠發生器放置在送風口上（shàng）遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏（lòu）。

若（ruò）發現（xiàn）有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏，說明送風口與過（guò）濾器（qì）之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進行密封處理或更（gèng）換相關部件。