日喀則（zé）高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器（qì）後（hòu），可通（tōng）過以下（xià）方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確（què）保其與（yǔ）送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵（miàn）有無破損（sǔn）、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用（yòng）風速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點（diǎn），一般不少於 5 個點，測量各點（diǎn）的（de）風速。多點（diǎn）測量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大，可能（néng）是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或（huò）風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用（yòng）風量罩或通過測量風（fēng）管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量（liàng），其偏（piān）差應符合相關（guān）標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾（lǜ）器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓（yā）差。更換過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情（qíng）況。如果壓差上升過快，可能是過濾器（qì）選型（xíng）不當、空氣含塵量過（guò）高或係（xì）統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒（lì）徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進（jìn）行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采（cǎi）用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠發生器（qì）放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用專用的（de）檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之（zhī）間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進行密封（fēng）處理（lǐ）或更換相關部件。