藥廠 PCR實驗室 GMP車間液槽式高（gāo）效送風口安裝方法

液槽（cáo）式高效送風口和液槽式百級（jí）送風單元（yuán）在（zài）上世紀80～9O年（nián）代就已開始技術（shù）吸收、開發和應用。

而近年來，新版GMP在藥品生產的核心區(如A級（jí）區、A+B區等)， 對空氣淨化的要求明顯提高。同時（shí），這幾年在液槽密封（fēng）技術中，對新型框架結構的研製開發、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研製和改良，使得液槽（cáo）式高（gāo）效送風口的使用量大幅度提（tí）高。逐步成為高等級潔（jié）淨環境主流的密封方式。

液槽式高效送風口與普通高效送風口，其不同在於過濾器安裝密封（fēng）方式上。

為了使工程項目，工程安裝人員(尤其是（shì）高（gāo）效（xiào）過濾（lǜ）器的安裝人員)盡可能了（le）解和熟悉此類風口和過（guò）濾器的特點，避免安（ān）裝中由於不熟悉、不了（le）解而造成實際上的泄漏發生。

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1 送風口和百（bǎi）級框安裝中必須複查的內容；

送風口箱體泄漏檢查的主（zhǔ）要部位有：

(1)箱體外殼（ké）四（sì）周（zhōu）的焊縫區域，尤其是過濾器出風端箱體的拚（pīn）縫部位。必須是（shì）滿焊或接縫內外打膠處理(国产乱子伦一区二区三区曾發現焊縫漏水（shuǐ）)。

(2)箱體（tǐ）內的密封刀口：四條邊應平直(目測)， 而且刀麵（miàn）應基本處於同一個平麵上(可用鋁板、有機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口相接的轉（zhuǎn）角處：焊縫（féng）應連續並且經過（guò）打磨， 不得（dé）有焊（hàn）渣、突瘤、凹坑等（děng）出現（xiàn）。

液槽百級框泄漏（lòu）檢（jiǎn）查的主要部位有：

(1) 框（kuàng）架拚接部位(二通、三通和四（sì）通)，接頭處的密封是關（guān）鍵，也是難點。

(2) 框架整體平整度：首先對整體需要調節平整。其次，經上人等受力後會導致接頭處鬆動而框（kuàng）架（jià）變形，此時需要再次（cì）調整。

(3) 經調整後的框架，其（qí）所有接縫斷（duàn）麵均需（xū）打膠密封(而不僅僅是過（guò）濾（lǜ）器的接觸麵)。

2 液槽過濾器複檢一般來講，高效過濾（lǜ）器在出廠前都已進（jìn）行檢漏測試（shì），而且檢測的（de）重點放在過濾紙本身的質量和過濾紙與框架的密封（fēng）質量。但是由於液槽過濾器（qì）的（de）結構方式比較特殊，有時（shí）會出（chū）現意想不到的情況（kuàng）而造成送風口檢測時的泄漏現象。這一點我（wǒ）們在實際使用中（zhōng）已經發現。因此，很有必（bì）要對灌膠和接口（kǒu）密封的工藝要求進行外觀檢查：

(1)槽內四周的接口斷麵接縫處，必須在灌（guàn）膠前預先打矽膠(這一點很重要)，已（yǐ）經與有關生（shēng）產單位反饋此情況。

(2)過濾器外框拚接處(尤其是四周拚角處)必須打（dǎ）膠密封處理。

(3)液槽密封過濾器的安裝過程，應該一氣（qì）嗬成。反複拆卸後的液槽需要重新整修。尤其是國產果凍膠。

3 過濾器現場安裝

液槽過濾器的現場安裝，不同於普通高效過濾器的（de）安裝，這一點往往會忽視。

如果說上（shàng）麵所談到的箱體、框架、過濾器等（děng）均沒有問題（tí），而安裝不規範，不到位，則仍然會有

泄漏的（de）危險。因此安裝人員必須經（jīng）過專（zhuān）業培訓，方能從事這關鍵的安裝操作。

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