臨高縣高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風（fēng）口框架（jià）緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃（huá）傷或其他物（wù）理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調（diào）整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個（gè）點，測（cè）量各點（diǎn）的風（fēng）速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布（bù）情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許（xǔ）偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大（dà），可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障（zhàng）等原因導致（zhì），需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風（fēng）管（guǎn）截麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設（shè）計（jì）風量（liàng），其偏差應符合相關（guān）標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應（yīng）與過濾器（qì）的設計初始壓差（chà）相近。

在係（xì）統運行一段時間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過（guò）高或係統存（cún）在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏或過濾器本身質量問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠（jiāo）泄漏，說明（míng）送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢（jiǎn）查密封部件，進行密封（fēng）處理或更換相（xiàng）關部件。