嘉（jiā）興（xìng）超淨（jìng）工作台（tái）

超淨工作台的維護保（bǎo）養直（zhí）接（jiē）關係到其潔淨性能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設備檢（jiǎn）查、微生（shēng）物監控等多方麵（miàn）入手。以下是具體維護要點和操作建議：

一、日常使用中的清潔與消毒（dú）

1. 操作前後的（de）表麵（miàn）清潔

清潔頻率：每次使用前後必（bì）須（xū）清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔劑（如無磷洗滌劑（jì））擦拭工作台麵、內壁、玻璃擋板及紫外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬和可能的微（wēi）生物殘留。

若操作中發生液體潑（pō）濺，需立即用吸水紙吸幹，再（zài）用消毒劑擦拭（避免使用腐（fǔ）蝕性強的清潔劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕不鏽（xiù）鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分鍾以上，對操作（zuò）區進行滅菌（紫外燈距操作（zuò）麵應小於 1 米（mǐ），照射效果最佳）。

定期用酒（jiǔ）精（jīng）擦（cā）拭紫外燈管表麵的灰塵（每 2 周 1 次（cì）），避免積塵影響紫（zǐ）外線透射（shè）率。

注意事（shì）項：

紫外燈開啟時需（xū）關閉工作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作人員（yuán）不得直視燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與氣流（liú）管理

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風（fēng）機，使氣流穩定並達到潔淨度要求（尤其是循環風式設備，需確保內部空氣（qì）完成至少 1 次循環）。

禁止行（háng）為：

避免（miǎn）在（zài）操（cāo）作區堆放過多物品，確保氣流通道通暢（物品與高效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等（děng）堵塞回風口或排風孔。

二、核（hé）心部件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期判斷：

阻力監測法（fǎ）：通過（guò）設備自帶（dài）的（de）壓差表監控過濾器阻力，當阻力達到初始值的（de）2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達（dá）到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗室環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨度不達（dá）標（如 ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換。

特（tè）殊場景：若操作中涉及強汙染（如病原菌、化學試劑），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換操作要點：

關閉設備電（diàn）源，佩戴（dài）無菌手套和口罩，避免徒手接觸過濾（lǜ）器表（biǎo）麵。

拆卸舊過（guò）濾器時，注意（yì）輕拿輕（qīng）放，防止濾（lǜ）芯破損導致灰塵泄漏（建議用（yòng）塑料袋包（bāo）裹後（hòu）丟棄）。

安裝新過濾器後（hòu），需進行氣密性測（cè）試（用煙（yān）霧發生器檢測邊（biān）緣是否有漏風）和（hé）風速檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初效過濾器）清洗與更換（huàn）

清洗頻率：

每1-2 個月取出預過濾器（通常為無紡布或尼龍網材（cái）質），用清（qīng）水（shuǐ）衝洗或用吸塵器吸除表麵灰塵，晾幹後裝回。

若預過濾器表麵（miàn）明顯發黑、破損或清洗後阻（zǔ）力仍（réng）顯著增加，需及時更（gèng）換（更（gèng）換周期一般為6-12 個月）。

作用：預過濾（lǜ）器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延長高效（xiào）過濾器壽命，若（ruò）長期不維（wéi）護，可能導致高效過濾器過（guò）早堵塞。

3. 風機與電路係統檢查

風機性能測試：

每月（yuè）用風速儀檢測操作區風速，若風速低於設（shè）備標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器（qì）堵塞或風機老化，需排查原（yuán）因。

定（dìng）期（每季度）檢查風機運轉聲（shēng）音是否異常（cháng）（如異響、振動加劇），若有異常需聯係（xì）專業人員檢修。

電路與安全檢查：

每（měi）年由電工檢查電源（yuán）線、插座及（jí）開關的安全性，避免線路老化引發短路；檢查接地（dì）裝置（zhì）是否牢固（gù）（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測（cè）

1. 定期微（wēi）生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用（yòng）超淨（jìng）工作台需每（měi）月進行 1 次（cì）微（wēi）生物沉（chén）降菌檢測（如用 90mm 培養皿放置於操作區（qū）四角及中心（xīn），暴露 30 分鍾後培養（yǎng），計數菌落數（shù）應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操作區進行徹底消毒（如用過氧化氫（qīng）蒸汽（qì）滅菌），並排查是否為（wéi）過（guò）濾（lǜ）器（qì）泄（xiè）漏或操作不當導致。

2. 汙染（rǎn）應急處理

若操（cāo）作中發生病原（yuán）菌泄漏或培養基汙染，需立即：

關（guān）閉風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的（de）紗布覆蓋汙染（rǎn）區域，作用30 分鍾後小心移（yí）除。

對操作（zuò）區進行紫外燈照射 + 消毒劑擦拭雙重消毒，必要時進行甲醛熏蒸滅菌（jun1）（需（xū）專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維（wéi）護記錄與檔案管理

建立設備維護台賬，記錄每次清潔（jié）、消毒、濾材更換、檢測的日（rì）期、內容及結果，便於追溯和分（fèn）析（xī）設備性能變化。

保存（cún）過濾器購買憑證和檢測報告，確保更換的濾材為合格產品（建（jiàn）議選擇原廠配件或通過第三方（fāng）檢測的替代（dài）品）。

五、不同類型設備的特殊維（wéi）護要點

1. 循環風式超淨工作台（tái）

定期檢查循環風道（dào）內是否有（yǒu）積塵（每（měi）半年用內窺鏡或拆開側板檢（jiǎn）查（chá）），必要時用（yòng）吸塵器清理。

注意觀察回風格柵是否被雜物堵（dǔ）塞（如纖維（wéi）、碎屑），每月用軟毛（máo）刷清理格柵縫隙。

2. 直（zhí）流式超（chāo）淨工作台

由於氣流完（wán）全外排，需特別關注排（pái）風口附近環境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風（fēng）口加裝防蟲網（wǎng）或防雨罩）。

若用（yòng）於化學（xué）實（shí）驗，需定期檢查排風管道是否有腐（fǔ）蝕性殘留（如酸性氣體冷凝液），必要時進行管道清洗或防腐處理。