黃南高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過（guò）濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆（sōng）動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊（biān）密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風速儀在送風口處均勻（yún）選取多個測量點（diǎn），一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風（fēng）速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的風（fēng）速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能（néng）是過濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機故障（zhàng）等原因導致，需要進（jìn）一步排查（chá）。

風（fēng）量檢測

可采用風量罩或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對（duì）比實測風量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否（fǒu）存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更（gèng）換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾（lǜ）器選型不（bú）當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差（chà）過小，可能（néng）是過濾（lǜ）器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨（jìng）度，則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度（dù）超標，說明過濾（lǜ）器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄（xiè）漏或過濾（lǜ）器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上（shàng）遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查（chá）密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部件。