楚雄（xióng）高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾（lǜ）器（qì）後，可通過（guò）以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是（shì）否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送風（fēng）口處均勻選（xuǎn）取多個測（cè）量點（diǎn），一般（bān）不少（shǎo）於（yú） 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的（de）風速（sù）分布情況。

將測量（liàng）結果與（yǔ）設計風速進（jìn）行對比，允許偏差通常（cháng）在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速（sù）偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故（gù）障等（děng）原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風速結合（hé）風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時（shí）間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情（qíng）況。如果壓（yā）差上（shàng）升過快，可能是（shì）過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過高或（huò）係統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接（jiē）通（tōng）過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風（fēng）口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應（yīng）的潔淨度等（děng）級標準（zhǔn）進行對比，例如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬（wàn）級（jí）潔淨度，則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子（zǐ）數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效（xiào）果不佳，可能存在（zài）泄（xiè）漏或（huò）過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢（jiǎn）測

可采（cǎi）用煙（yān）霧法或氣（qì）溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器（qì）放置在送風口上遊，在送風（fēng）口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存（cún）在密封不嚴的情況，需要重新檢查（chá）密封部件，進行密（mì）封處理或更（gèng）換（huàn）相關部件。