噴漆前(qián)冷軋鋼板風淋傳遞窗表麵的清潔標準是什麽?
噴漆前(qián)冷軋鋼板風淋傳遞窗的(de)表麵清(qīng)潔是(shì)確保塗層附(fù)著(zhe)力和防腐性能的關鍵步(bù)驟,其清潔標準需從汙染物去除程度、表麵粗糙度、清潔後狀態保持三(sān)個維度嚴格把控,具體要求如下:
檢測(cè)方(fāng)法:
目視檢查:表麵應無明顯油斑、油漬,尤其是加工殘留(liú)的切削油、衝壓潤滑劑(jì)等。
水膜法測試:用(yòng)去離子水噴淋表麵,若水(shuǐ)滴(dī)均勻鋪展成連續(xù)水膜(無(wú)縮孔、斷裂現象),視為合格;若水滴聚成水珠或成股流(liú)淌,表明(míng)仍有油脂殘留。
清潔要求:
需通過化學除油(堿性脫脂劑或溶劑)配合機械擦拭(如百潔布(bù))徹底清除油脂,複雜結構件(如孔洞、焊(hàn)縫)需重點處理。
外觀(guān)標準(zhǔn):
鋼板表麵應(yīng)無可見鏽跡(紅鏽、黑鏽(xiù))、氧化皮(黃褐色或黑(hēi)色片狀物(wù)),露出金屬光澤。
局部輕微鏽點允許存在,但需通過機(jī)械打磨(砂(shā)紙或噴砂)完全去除(chú),且打磨麵積需大於鏽蝕區域周邊 2-3cm。
粗糙度要求:
除鏽後表麵粗糙度需(xū)達到 Ra 1.6-3.2μm(用粗糙度儀測量),通過噴砂(shā)或粗砂(shā)紙打磨形成細微凹凸(tū)結構,增強油漆 “咬合” 能力。
清潔範圍:
包括表麵、縫隙、焊接部位等全區域,不得殘留金屬碎屑、砂粒(lì)、灰塵或前道工序遺留的固(gù)體顆粒。
驗證方法:
用幹(gàn)淨的白色棉質抹布擦拭表麵,抹布應(yīng)無明顯汙漬或顆粒附著;
對複雜(zá)結構件,可用壓縮空氣(壓力 0.4-0.6MPa)吹掃縫隙,確保無積塵。
含水率控製:
基材表麵含水率需<8%(用濕度儀測量),避免水分(fèn)導致塗(tú)層起泡或剝落。
化(huà)學(xué)殘留處理:
若采用酸洗除鏽,需用清水徹底衝洗至中性(pH 試(shì)紙檢測(cè) pH=6-8),並用碳酸鈉溶液中和殘(cán)留酸液,防止後期腐蝕。
標準要求:
除鏽、除油後的鋼板需在 2 小時內 完成(chéng)噴漆,若超過時間或表麵出現返鏽、汙染,需重新清潔。
環境控製:
清(qīng)潔後的工件應存放於潔淨環境中,避免接觸手(shǒu)汗、油汙或(huò)灰塵(可佩戴棉質手套操作)。
操作(zuò)禁忌:
清潔過程中避免使用尖銳工具(如鋼絲球)過度打磨,導致表麵劃傷或變薄;
搬運時需使用專(zhuān)用夾具,防止二次汙染(rǎn)或機械損傷。
處理重點:
焊渣、焊瘤(liú)需用角磨機打磨平整,清除焊接飛濺物和氧(yǎng)化皮,必要時進行局部噴砂。
檢測標準:
焊縫表麵應光滑、無氣孔,清潔後無黑色氧化層殘留。
清潔方法:
采用 “先浸泡後吹掃” 方(fāng)式:將工(gōng)件浸入脫脂(zhī)劑中,配合毛刷清理死角;
用高壓水槍(或壓縮空氣 + 溶劑)衝洗孔洞(dòng)內部,確保無積液或雜質殘留。
脫漆要(yào)求:
若需覆蓋舊塗層,需用脫漆(qī)劑(jì)或機械打磨(mó)徹底清除失效塗層,直至露出金屬基材,避免 “兩層油漆間剝離”。
檢(jiǎn)測項目
工具 / 方法
合格標準
油脂(zhī)殘留 水膜法(fǎ)、白棉布擦拭 無縮孔、棉布無油漬
鏽蝕 / 氧化皮(pí) 目視檢查、粗糙度儀 無可見鏽跡(jì),Ra 1.6-3.2μm
粉塵 / 顆粒 壓(yā)縮空氣吹(chuī)掃 + 目(mù)視 無明顯顆粒,縫(féng)隙無積塵
含水率 表麵濕度儀 <8%
酸堿性殘留 pH 試紙 pH=6-8
違規(guī)行為
潛在風險(xiǎn)
未徹底(dǐ)除油 油漆無法附著,塗(tú)層成片剝落(luò)
除鏽(xiù)不完整 鏽蝕從塗層(céng)下蔓延,形成 “鼓包”
清潔後長時間暴露 基(jī)材二次生鏽,需重新處理
殘(cán)留水分(fèn) / 酸液 塗層幹(gàn)燥後起泡,後期腐(fǔ)蝕加(jiā)速
通過嚴格遵循(xún)上述(shù)清潔標準,可確保冷軋鋼(gāng)板風淋傳遞窗表麵達到 “清潔、幹燥、粗糙(cāo)、活化” 的理(lǐ)想狀(zhuàng)態,為後續噴漆工藝奠定(dìng)基礎,最終提升塗層的耐腐蝕性和使用壽命。實際(jì)操(cāo)作中需建立首件(jiàn)檢(jiǎn)查製度(dù),對每批次工件的清潔質量進行抽樣檢測,避免(miǎn)批量缺陷。
本文網址:http://www.sycmll.com/news/994.html
關鍵詞:傳遞(dì)窗,傳遞窗,傳遞窗
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